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2.1 焊前準備
(1)選用板厚:12mm規(guī)格為300×200mm。用氧氣氣切割或剪板機、切割機下料,然后要采用機械方法加工V形坡口,比如刨床或角向磨光機,坡口背面不允許留有倒角,一定要保證坡口正的角度、筆直、光滑,不留有毛刺、凸起等。
(2)試板的清理,熔硫釜價格,用銼刀把坡口的尖角銼去,使鈍邊尺寸保持在0.5~1.0mm,熔硫釜安裝,并將坡口及兩側20mm范圍內(nèi)清除鐵銹,油污,氧化物等污佶,熔硫釜工藝,使其呈現(xiàn)出金屬的光澤。
熔硫釜的應用
連續(xù)熔硫釜廠家了解到化工廠對含硫氣體采用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫通常收集貯存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中,硫以單質(zhì)硫的微小顆粒附著在泡沫中。利用耐堿泵將硫泡沫輸送至連續(xù)熔硫釜內(nèi)。連續(xù)熔硫釜為夾套容器,夾套內(nèi)通蒸汽對硫泡沫進行加熱。當加熱至70-90℃時,泡沫polie成微小顆粒的單質(zhì)硫并聚集增大,依靠重力作用自然沉降。釜的上部安裝有一個易于脫硫液進入、收集而組織硫顆粒進入的脫硫液收集器。處理好脫硫清夜自釜的上部排出并回收至脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用,硫顆??孔灾叵鲁林寥哿蚋南虏浚虏堪惭b容留加熱器,當加熱至120-130℃時,熔硫釜,硫磺熔化成為易于流動的熔融狀態(tài)的硫,排出熔硫釜外,經(jīng)室溫冷卻后成為塊狀固體硫。
寧陽縣華陽化工機械有限公司堅持以質(zhì)為本,以誠為信的宗旨,精益求精,秉持、專注、誠信、的企業(yè)精神熱情為客戶服務,不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量如一,運用新技術、新工藝、不斷,走化,服務型的企業(yè)之路。
連續(xù)熔硫釜是適應煤化工業(yè)規(guī)模越來越大,生產(chǎn)性要求越來越強的技術,也是實現(xiàn)閉環(huán)經(jīng)濟、環(huán)保達標的理想技術。是,傳統(tǒng)技術的連續(xù)熔硫釜由于排出液中含硫等顆粒較多,導致操作不達標、無法運行。硫顆粒等雜質(zhì)帶來堵管道、堵脫硫塔的風險,排出液難以回收。
熔硫釜節(jié)電節(jié)能;蒸汽消耗大幅下降,噸硫磺消耗蒸汽1.5噸。無三廢排放,系統(tǒng)密閉循環(huán),無二次污染,符合國家環(huán)保要求,解決硫回收系統(tǒng)環(huán)境問題。設備運行也可全程自動化,操作簡單、容易掌握。結構簡單、材質(zhì)優(yōu)良、維修方便、無備品備件,在正常操作下,無維修量,釜的壽命可達10年以上。釜內(nèi)壓力和排出清液的溫度控制較低,脫硫液有效成分不被破壞,無副產(chǎn)物生成。
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