我國(guó)鍛件生產(chǎn)廠家眾多，鍛造設(shè)備數(shù)量龐大，但總體而言工藝裝備水平不高，大量的鍛鍾和雙盤摩擦壓力機(jī)仍是中小鍛造企業(yè)的主導(dǎo)設(shè)備，特別是在生產(chǎn)精鍛件行業(yè)，雙盤摩擦壓力機(jī)配件，設(shè)備的落后制約著工業(yè)水平及鍛件質(zhì)量的提高。隨著國(guó)民的發(fā)展，節(jié)能、節(jié)材、高質(zhì)、已成為現(xiàn)代鍛造廠發(fā)展的必由之路，設(shè)備更新?lián)Q代已近在眉睫。我公司研制的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)和熱模鍛壓力機(jī)系列產(chǎn)品，極大地滿足了用戶的需求，雙盤摩擦壓力機(jī)鍛造視頻，這些新型鍛造設(shè)備的問(wèn)
模具壽命是模具材料、設(shè)計(jì)和制造水平（含模具熱處理和表面強(qiáng)化處理）及使用、維護(hù)水平的綜合反映。模具費(fèi)用作為鍛件成本的大頭一般占生產(chǎn)成本10%～25%，自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線中由于人力成本的支出降低，模具所占比例則更大。增加模具壽命可減少鍛件生產(chǎn)模具邊際成本，提高自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，是降低生產(chǎn)成本直接有效的方法。除去模具制造時(shí)采用模具鋼新材料，制造新工藝，鍛造工裝和工藝設(shè)計(jì)合理優(yōu)化，鍛造模具使用過(guò)程中的噴淋潤(rùn)滑環(huán)節(jié)是使用維護(hù)延長(zhǎng)鍛造模具使用壽命的重要組成部分。鍛模噴淋潤(rùn)滑方式按操作方式分為人工潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑兩種，熱模鍛鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線由于其鍛造產(chǎn)品批量大，160T雙盤摩擦壓力機(jī)，生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定，安徽雙盤摩擦壓力機(jī)，要求模具噴淋潤(rùn)滑噴涂均勻、穩(wěn)定可控，其鍛造模具的噴淋潤(rùn)滑多采用總線控制的自動(dòng)化潤(rùn)滑噴淋方式。
熱模鍛自動(dòng)生產(chǎn)線另一種噴淋潤(rùn)滑方式是采用安裝于模座上的擺臂式噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)。系統(tǒng)主部件擺臂上下部排噴淋頭，壓力機(jī)滑塊下行鍛模工作時(shí)擺臂置于模具一側(cè)，鍛造工序完成滑塊到達(dá)上死點(diǎn)后，待機(jī)械手（或機(jī)器人）取走鍛件，控制系統(tǒng)控制擺臂擺動(dòng)90°到鍛模中間，對(duì)需要噴淋潤(rùn)滑的上下鍛造模具進(jìn)行噴淋潤(rùn)滑　這種噴淋潤(rùn)滑方式的缺點(diǎn)是模座內(nèi)除去導(dǎo)柱導(dǎo)套、模具空間后，安排噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)擺臂的空間有限，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中鍛造生產(chǎn)吹掃的氧化皮和石墨乳積累在擺臂停放位置，使擺臂無(wú)法準(zhǔn)確復(fù)位，控制系統(tǒng)無(wú)法得到擺臂復(fù)位信號(hào)造成生產(chǎn)線效率低下。若壓機(jī)鍛模采用快速換模裝置進(jìn)行快速換模，須準(zhǔn)備多套此系統(tǒng)，一套模座對(duì)應(yīng)一套噴淋潤(rùn)滑裝置。當(dāng)生產(chǎn)線生產(chǎn)不同鍛造工藝的鍛件時(shí)，需重新準(zhǔn)備此種噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)，且潤(rùn)滑效果于軸類型腔較好。因此擺臂式噴淋潤(rùn)滑適用于品種單一鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線，鍛造產(chǎn)品的適用廣度較差。
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