板式換熱器的防腐蝕措施：添加緩蝕劑法，在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某些物質(zhì)，而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大大降低，甚至停止，汽水板式換熱機組生產(chǎn)廠家，這類物質(zhì)稱為緩蝕劑。圖6是使用緩蝕劑前后的對比，緩蝕劑的加入應(yīng)以不影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量為原則?？梢酝ㄟ^除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕。降低介質(zhì)中 CL 的質(zhì)量濃度，嚴格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。

板式換熱器運行，板式換熱器開車時，現(xiàn)將冷流體充滿容器，關(guān)閉入口，再將熱流體題緩慢注入，盡量使導(dǎo)入流體而形成的管子與殼體之間的熱膨脹差為。在使用過程中，上下水閥保持全開狀態(tài)，避免流速減慢，介質(zhì)中雜質(zhì)沉淀在管式表面造成結(jié)垢后腐蝕。

判斷板式換熱器外漏原因及解決方案

     板式換熱器在運行過程中容易出現(xiàn)泄漏，其產(chǎn)生泄漏的原因有很多種，根據(jù)不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同，下面我們就對板式換熱器的外漏原因進行簡要分析和總結(jié)，并提出相應(yīng)的解決辦法。

外漏產(chǎn)生原因

一、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或板式換熱器夾緊螺栓松動。

二、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，汽水板式換熱機組報價，密封墊損壞或墊片老化。

三、板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。

四、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

外漏處理方法

一、在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N（mm）(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

二、在外漏部位上做好標記，然后板式換熱器解體逐一排查解決，汽水板式換熱機組價格，重新裝配或更換墊片和板片。

三、將換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。

四、重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，板式換熱器防止污物粘附著于墊片密封面。

板式換熱器壓降校核：1、壓降校核，在板式換熱器的設(shè)計方案型號選擇使，一般對壓降有一定的規(guī)定，因此解決其開展校核。假如校核壓降超出容許壓降，需再次開展設(shè)計方案型號選擇測算，直至考慮加工工藝規(guī)定才行。2、步驟和過流道的挑選，步驟指板式換熱器內(nèi)一種物質(zhì)同動性方位的一組串聯(lián)流道，而流道瓊斯指數(shù)板式換熱器內(nèi)，鄰近兩板片構(gòu)成的物質(zhì)流動性安全通道。一般狀況下，將數(shù)個過流道按串聯(lián)或串連的費那個是相互連接，以產(chǎn)生冷、熱物質(zhì)安全通道的不一樣組成。步驟組成方式應(yīng)依據(jù)傳熱和流體力學(xué)阻力測算，在考慮加工工藝標準規(guī)定下明確。盡可能使冷、熱流水道內(nèi)的對流換熱指數(shù)相同或貼近，進而獲得佳的熱傳導(dǎo)實際效果。由于在熱傳導(dǎo)表層兩邊對流換熱指數(shù)相同或貼近時導(dǎo)熱系數(shù)得到很大值。盡管板式換熱器各板間水流量不一，但在傳熱和流體力學(xué)阻力測算時，仍以均值水流量開展測算。因為“U”形單步驟的對接都固定不動在卡緊板上，云南汽水板式換熱機組，拆卸便捷。3、板型挑選，板片形式或波浪紋式應(yīng)依據(jù)傳熱場所的具體必須而定。對總流量大容許壓降小的狀況，應(yīng)取用阻力小的板型，相反采用阻力大的板型。依據(jù)流體力學(xué)工作壓力和溫度的狀況，明確挑選拆式式，還是纖焊式。明確板型時不適合挑選雙板總面積很小的板片，以防板片總數(shù)過多，板間水流量偏小，導(dǎo)熱系數(shù)過低，對很大的熱交換器更應(yīng)留意這個問題。

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