蜂窩陶瓷按用處能夠分為蓄熱體、填料、催化劑載體和過(guò)濾資料四大類(lèi)。蜂窩陶瓷蓄熱體熱容量1000kJ/kg以上，產(chǎn)品高運(yùn)用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可儉省燃料達(dá)40%以上，產(chǎn)量進(jìn)步15%以上，RTO陶瓷蜂窩體，排放煙氣溫度低于150℃。

蜂窩陶瓷填料比其它外形填料的比外表積更大，強(qiáng)度更好等優(yōu)點(diǎn)，可使汽液散布更平均，床層阻力降低，堇青石質(zhì)陶瓷蜂窩體，效果更好，且可延長(zhǎng)運(yùn)用壽命，在石化、制藥和精密化工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好。蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢(shì)。以蜂窩狀陶瓷資料為載體，采用共同的涂層資料，以，稀土金屬及過(guò)渡金屬制備，因此具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長(zhǎng)的運(yùn)用壽命，云南陶瓷蜂窩體，高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品。

燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產(chǎn)生開(kāi)裂或變形缺陷，高鋁質(zhì)陶瓷蜂窩體，特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時(shí)間非常漫長(zhǎng)。

燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，造成的蜂窩陶瓷產(chǎn)品變形、開(kāi)裂，由于爐內(nèi)燒結(jié)氣氛的原因造成產(chǎn)品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產(chǎn)品煙熏。

　　構(gòu)成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體外表的附面層，又因球徑小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可完成蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向請(qǐng)求，蓄熱體可應(yīng)用20~30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。

　　高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同途徑內(nèi)即可預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達(dá)90%以上，因蓄熱體體積非常小巧，加之小球床的流通才能強(qiáng)，即便積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。蓄熱小球具有、抗渣性強(qiáng)的特性，陶瓷小球的改換、清洗十分便當(dāng)，并可反復(fù)運(yùn)用。

　　蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球熄滅系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣別離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車(chē)爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。蓄熱球分實(shí)心球和凹凸開(kāi)孔球。

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