在生產(chǎn)企業(yè)中，我們可以通過數(shù)字化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、人員管理等。

比如說，如果有一個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問題，我們可以通過掃碼查詢到這是哪一個(gè)設(shè)備生產(chǎn)的，生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)人員都可以到。這是數(shù)字化基礎(chǔ)的一個(gè)應(yīng)用。

更深層次的，我們可以把質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)起來，把所有的生產(chǎn)設(shè)備形成一個(gè)圖表監(jiān)控起來。進(jìn)而來做數(shù)據(jù)分析。比如說，我們的系統(tǒng)可以知道，某臺(tái)設(shè)備近在某個(gè)時(shí)間段頻繁出現(xiàn)不良，那么系統(tǒng)就會(huì)告知管理者排查故障。通過數(shù)據(jù)分析，我們進(jìn)行判斷是人員問題，還是設(shè)備問題。終解決問題，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

建立數(shù)字化工廠，可以極大低提高物料和物料流動(dòng)過程的能見度。利用SRM（供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)）可以方便地實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商與工廠之間的物料需求狀態(tài)，尤其是電子、機(jī)械設(shè)備、服裝等組裝類企業(yè)，工廠可以及時(shí)地把相關(guān)物料需求，實(shí)時(shí)同步發(fā)布至供應(yīng)商處，同時(shí)將工廠的即時(shí)庫(kù)存、可用庫(kù)存狀態(tài)同步至供應(yīng)商，讓供應(yīng)商可以或許更多的物料需求信息，從而做好供應(yīng)商自身工單的優(yōu)先序和排程計(jì)劃安排。

同時(shí)，供應(yīng)商也可以把自身的庫(kù)存、發(fā)貨、送貨的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為發(fā)運(yùn)狀態(tài)，使得工廠可以同步、實(shí)時(shí)清晰送料狀態(tài)，以提高齊套狀態(tài)的透明度。

在建設(shè)數(shù)字化工廠的輝光之中，很多企業(yè)也被各種相互矛盾和相互糾纏的概念所混淆，大家都渴望自己擁有一個(gè)洞開一切的神器。而數(shù)字化工廠，數(shù)字工廠模型化，的確是一道有著清晰軌跡的光路，它在指引，那些走向理解智能工廠和工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。

雖然國(guó)內(nèi)外對(duì)數(shù)字化工廠的研究越來越多，但是對(duì)于數(shù)字化工廠的定義確沒有統(tǒng)一的定論。就目前而言，數(shù)字工廠模型，存在兩種數(shù)字化工廠的定義，一種是廣義的，一種是狹義的。

廣義數(shù)字化工廠

以生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的制造企業(yè)為企業(yè)，以及相關(guān)聯(lián)的成員，包括制造企業(yè)、供應(yīng)商、軟件系統(tǒng)服務(wù)商合作伙伴、協(xié)作廠商、客戶、分銷商、銀行等，使其生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)過程中所有信息數(shù)字化的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。

狹義數(shù)字化工廠

以制造資源（resource）、生產(chǎn)操作（operation）和產(chǎn)品（product）為，以產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，數(shù)字工廠 模型，應(yīng)用技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù)等，數(shù)字模型工廠，是產(chǎn)品在生產(chǎn)工位、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線以及整個(gè)工廠中的所有真實(shí)活動(dòng)虛擬化，并對(duì)加工和裝配過程進(jìn)行、試驗(yàn)、分析、優(yōu)化的一種集成組織方式。

數(shù)字化工廠將產(chǎn)品信息數(shù)字化、過程信息數(shù)字化和資源物料信息數(shù)字化，并使這三種數(shù)字化流進(jìn)行有效結(jié)合，是真實(shí)工廠的制造過程（包括設(shè)計(jì)、性能分析、工藝規(guī)劃、加工制造、質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)過程管理和控制），在計(jì)算機(jī)上的一種映射。

數(shù)字化模擬工廠生產(chǎn)是化工行業(yè)中的特殊化存在，以技術(shù)為基礎(chǔ)的數(shù)字化模擬工廠，以模擬整個(gè)生產(chǎn)過程為基礎(chǔ)，利用技術(shù)對(duì)工廠設(shè)計(jì)、規(guī)劃、建設(shè)進(jìn)行模擬、評(píng)估、優(yōu)化，對(duì)工廠整體建設(shè)起到促進(jìn)完善的作用。該技術(shù)在生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)、規(guī)劃上有著重要的作用。

在現(xiàn)代化工制造企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，較為典型的有：，加工，對(duì)加工路徑進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，對(duì)制造件的切削余量進(jìn)行驗(yàn)證；第二，裝配，對(duì)裝配過程、運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分析；第三，工廠建設(shè)模擬，對(duì)新建廠房的生產(chǎn)線規(guī)劃、庫(kù)房建設(shè)等工作進(jìn)行綜合分析。通過模擬技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)快速的制造過程，技術(shù)人員通過觀察分析，就能快速發(fā)現(xiàn)原本制造方案存在的問題。我國(guó)化工制造廠商，采用模擬技術(shù)對(duì)列車的生產(chǎn)環(huán)境、裝配過程進(jìn)行了模擬，有效避免了了因?yàn)楣收系仍蛟斐傻姆倒ぁ⒌惹闆r。

車間是化工制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的主要場(chǎng)所，車間制造過程的數(shù)字化也是產(chǎn)品制造領(lǐng)域中的重要組成部分，生產(chǎn)線、單元上不同層次的設(shè)備，通過系統(tǒng)、信息技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化。在底層裝備制造方面，數(shù)字化工廠主要實(shí)現(xiàn)的是化工制造過程自動(dòng)化的問題，生產(chǎn)制造商圍繞高速、高精度、等方面進(jìn)行發(fā)展，同時(shí)也越來越注重設(shè)備的自動(dòng)控制、智能化控制、自動(dòng)加工檢測(cè)、實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控等功能。

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