在工業(yè)煙氣和煤焦化行業(yè)中，濕法脫硫工藝所產(chǎn)生的硫泡沫中提取硫磺磺的結(jié)構(gòu)設(shè)備，具體涉及一種多行程連續(xù)熔硫釜?，F(xiàn)有技能中，還存在一種接連熔硫釜，能夠提升硫磺產(chǎn)值，凈化硫碴，收率提升至90%以上，硫磺清液經(jīng)處理能夠收回至脫硫系統(tǒng)，能夠完成零排放，削減化工原料耗費。雖然，該接連熔硫釜提升了硫磺產(chǎn)值，硫磺清液經(jīng)處理能夠收回至脫硫系統(tǒng)，可是，該接連熔硫釜未將硫泡沫中的硫顆粒別離完全，硫清液質(zhì)量還有待提升。

為了處理存在的技能問題，呈現(xiàn)了一種多行程接連熔硫釜。該多行程接連熔硫釜能夠使硫泡沫中硫顆粒別離更完全，提取功率可達95%以上，并且提升了清液質(zhì)量，熔硫釜作用，使清液直接回系統(tǒng)運用，熔硫釜，同時提取出的硫磺含水量少，提升了硫磺的質(zhì)量。

熔硫釜的使用是行業(yè)發(fā)展的催化劑

      本實用新型解決現(xiàn)有熔硫釜蒸汽消耗量大，特別是由于流出熔硫釜的清液經(jīng)過高溫加熱而易產(chǎn)生副反應(yīng)的問題。該熔硫釜包含中部為分離區(qū)、底部為熔硫區(qū)的釜體，釜體的分離區(qū)和熔硫區(qū)段上設(shè)有夾套，分離區(qū)段的夾套和熔硫區(qū)段的夾套之間設(shè)有隔板。釜體的上部設(shè)置有換熱器。該熔硫釜由于分離區(qū)和熔硫區(qū)的夾套相互分開，能較好的控制分離區(qū)的溫度，使液體在較低的溫度下進行分離，熔硫釜溫度，避免了高溫加熱時脫硫液發(fā)生副反應(yīng)，減少了對脫硫系統(tǒng)的影響，同時增加了換熱器，有效的降低了蒸汽的消耗。

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熔硫釜的發(fā)展是循序漸進的

   熔硫釜曾成功運行多年，說明在工藝設(shè)計上較為可行。同時用戶曾對該裝置進行了技藝改造，使其產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量均有較大抬高。熔硫釜裝置“技術(shù)革新”之后，熔硫效率大大提高，產(chǎn)量增長。原熔硫釜由于硫膏加熱膨脹空間不夠引起釜體超壓變形，熔硫釜價格，在新設(shè)計中須加以解決，同時，兼顧安全、經(jīng)濟設(shè)計原則。由于熔硫釜的工作狀態(tài)是非連續(xù)性的，而熔硫釜貯斗一次性貯量不確定，因此每次進釜硫膏量是波動的，具有隨機性，因此膨脹空間不夠而造成釜體超載變形的現(xiàn)象是漸進的。

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