連續(xù)熔硫釜是用于化工廠對含硫氣體采用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行連續(xù)的硫回收而設(shè)置的設(shè)備。它是代替?zhèn)鹘y(tǒng)落后的間斷熔硫法和直接煮硫法的一種新型金屬釜，能夠集硫泡沫中硫的分離、熔融、回收于一體。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，在正常工藝條件下，熔硫釜溫度，無維修量、處理量能力大，并能夠解決硫回收系統(tǒng)的環(huán)境問題，是化工廠理想的治理硫污染，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的設(shè)備。

   化工廠對含硫氣體采用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫通常收集貯存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以單質(zhì)硫的微小顆粒附著在泡沫中。利用耐堿泵將硫泡沫輸送至連續(xù)熔硫釜內(nèi)。連續(xù)熔硫釜為夾套容器，夾套內(nèi)通蒸汽對硫泡沫進(jìn)行加熱。當(dāng)加熱至70-90℃時(shí)，泡沫成微小顆粒的單質(zhì)硫并聚集增大，依靠重力作用自然沉降。釜的上部安裝有一個易于脫硫液進(jìn)入、收集而組織硫顆粒進(jìn)入的脫硫液收集器。處理好脫硫清夜自釜的上部排出并回收至脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用，硫顆?？孔灾叵鲁林寥哿蚋南虏?，釜下部安裝容留加熱器，當(dāng)加熱至120-130℃時(shí)，硫磺熔化成為易于流動的熔融狀態(tài)的硫，排出熔硫釜外，經(jīng)室溫冷卻后成為塊狀固體硫。

 

對于節(jié)能連續(xù)熔硫釜的分析

   對于節(jié)能連續(xù)熔硫釜的分析：釜頂(1)、在釜頂(1)上安裝有進(jìn)料管(2)、進(jìn)料閥(3)、排液管(4)、排液閥(5)，還包括釜內(nèi)件，內(nèi)件的上部為分離換熱器，它包括：釜頂(1)、內(nèi)筒(7)、連通管(6)、位于內(nèi)筒上方的錐形帽(8)、隔離罩(9)，內(nèi)件由隔離罩(9)的外沿與釜體焊接，固定內(nèi)件并與下部隔離，內(nèi)件的下部包括：下部隔離罩(16)，下部內(nèi)隔離罩(18)，沉積物下降管(19)，隔離罩(9)的底部設(shè)有沉降口(17)，沉降口(17)使隔離罩與下部聯(lián)通。還包括釜體(12)外壁的蒸汽夾套(13)以及加強(qiáng)熔硫管(10)，保溫放硫閥(11)。優(yōu)點(diǎn)是：可回收出釜清液的熱量，節(jié)能，不產(chǎn)生廢液、廢渣、廢氣，熔硫釜工藝，可增加產(chǎn)量，既可連續(xù)生產(chǎn)也可間斷生產(chǎn)。可用于焦?fàn)t氣等氣體的脫硫后的硫回收。

常見故障現(xiàn)象級處理方法：

1、現(xiàn)象：釜內(nèi)溫度高，壓力高（高于泵出口）脫硫液往回倒時(shí)；

處理方法：泵不停，關(guān)蒸汽，開大排液閥（溫度降下來再開車）

2、現(xiàn)象：排液管排出氣體，不帶硫顆粒。

處理方法：可關(guān)掉蒸汽，熔硫釜，關(guān)排液閥，等釜內(nèi)壓力平穩(wěn)后，自然降溫后再開車。

3、現(xiàn)象：釜內(nèi)溫度高，排液夾帶硫顆粒；

處理方法：不要關(guān)排液閥，關(guān)蒸汽，等溫度降下來重新調(diào)整工藝指標(biāo)，以防止堵管堵閥門。

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