電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其他金屬或合金，是金屬表面的美容師[1]。在各種

污染源中，電鍍廢水以其毒性大、排放量大等特點成為環(huán)保行業(yè)關(guān)注的重點[2]。因此電鍍行業(yè)實行廢

水“回用”及“零排放”已成為發(fā)展的趨勢。目前，電鍍廢水回用工藝大多是在采用物化法去除重金屬離子等

污染因子后，通過膜處理工藝達標回用，而膜濃水經(jīng)過處理后達標排放或是經(jīng)過蒸發(fā)濃縮回到鍍槽。隨

著環(huán)保要求的不斷提高，研究、經(jīng)濟、節(jié)能、環(huán)保的回用技術(shù)是電鍍廢水處理工藝的發(fā)展方向[3]。

對某公司的電鍍廢水采用“化學預(yù)處理 膜系統(tǒng) 蒸發(fā)結(jié)晶”組合工藝進行處理，以實現(xiàn)電鍍廢水回收及真

正的廢水零排放。

鍍鋅設(shè)備的過程

要想保證鍍鋅設(shè)備的整個生產(chǎn)過程的、有序，必須對于鍍鋅設(shè)備加工、酸洗中的每個細節(jié)常識把握牢靠。那么，全自動掛鍍生產(chǎn)線，

真正對于鍍鋅設(shè)備酸洗I藝中的速度有關(guān)系的有哪些因素呢?

鹽酸濃度和酸洗液溫度決定了酸洗效率，這是我們大家都很熟知的常識，但是除了這個，還與鐵離子濃度有關(guān)。因為

三氧化二鐵和四氧化三鐵在室溫下的鹽酸中很難溶解，但在與鐵同時存在時就很容易發(fā)生化學反應(yīng)。所以，酸洗液中-定

要含有一定量的鐵離子。一般而言，鹽酸濃度越低，全自動掛鍍生產(chǎn)線報價，鐵離子濃度越高，酸洗速度越慢。一 -旦鐵離子含量飽和，將失去酸洗

作用。調(diào)配新酸時，為保證酸液中含有一定量的鐵， 要加入少量含鐵高的舊酸。

綜上所述，鍍鋅設(shè)備在酸洗過程中，不僅僅是要關(guān)注溶液濃度和溫度鍍鋅，鍍鋅設(shè)備工藝效率由鐵離子決定而且要把

控好鐵離子的濃度。

長期停機之前的保養(yǎng)

假如電鍍生產(chǎn)線周邊設(shè)備是要進行長期停機的，則應(yīng)采取以下保養(yǎng)措施，全自動掛鍍生產(chǎn)線哪家好，即：為確保機臺處于干燥的環(huán)境中，應(yīng)清掃干凈地面上的積水;為預(yù)防老化，用保鮮紙將全部馬達包好;對全部軸承進行潤滑脂的注射;將潤滑脂注射到吊車中全部膠輪軸承中;用保鮮紙將全部吊車中的噴油零部件包好;清放干凈所有管路中的yao水;清洗干凈全部的加熱器和冷卻盤管。

長期停機之后重新開機之前

對電鍍設(shè)備的檢查在長期停機以后，再次重新進行開機之前，應(yīng)將停機時設(shè)備部件中外包的保鮮紙全部拆除下來;

對于全部馬達接線盒中接線頭，應(yīng)檢查它的接觸情況，如果電線存在老化現(xiàn)象，則應(yīng)將其進行更換;

對于減速機，應(yīng)對其機中的潤滑情況進行檢查，在馬達進行試運轉(zhuǎn)過程中，對減速機是否會產(chǎn)生噪音進行檢查;對全部軸承、膠輪軸承的潤滑情況進行檢查。

根據(jù)實際情況，考慮是否要注射潤滑脂;對于機架中的噴油零部件，應(yīng)對其進行檢查，一旦一些部件的油漆出現(xiàn)脫落、老化現(xiàn)象，則應(yīng)對其進行噴補。  

對于機架中全部的緊固件，應(yīng)對其緊固情形進行檢查。為使機器一直處于干凈狀態(tài)，應(yīng)將所有不銹鋼零部件表面、滑門等進行清潔;對于槽子，應(yīng)檢查它是否存在漏水現(xiàn)象，一旦存在漏水現(xiàn)象，全自動掛鍍生產(chǎn)線廠家，則應(yīng)對其進行維修;對全部管路進行全部檢查，一旦存在漏水問題，應(yīng)修復、更換漏水管件。

對于剎車馬達，應(yīng)對其剎車性能進行全方面檢查，對管路中儀器儀表的可靠性、靈敏性進行檢查。

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