蜂窩陶瓷除了陶瓷產(chǎn)品普遍具有的耐高溫、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高等基本性能外，還具有兩個(gè)很重要的性能，這也是它的立足的根本：

1、比表面積大。與傳統(tǒng)球狀、環(huán)狀陶瓷產(chǎn)品相對(duì)，它的比表面積要大得多。其它陶瓷產(chǎn)品只能通過(guò)增加花紋、打孔等工藝上升比表面積，而蜂窩陶瓷由于其自身特定的形狀輕而易舉的實(shí)現(xiàn)了大比表面積。從而在充當(dāng)催化反應(yīng)載體和蓄熱體時(shí)，大大上升傳質(zhì)傳熱效率。

2、阻力小。蜂窩陶瓷的氣孔呈直線貫通狀，大且規(guī)則，當(dāng)氣體或液體通過(guò)時(shí)，遇到的阻力很小。從而在用作窯爐蓄熱體時(shí)，上升空氣流通速度，在較短時(shí)間積蓄和釋放熱量；用作反應(yīng)塔填料時(shí)可以減少空氣壓縮機(jī)的電耗；用作汽車(chē)尾氣凈化器時(shí)，可以減少發(fā)動(dòng)機(jī)功率的損失。

要充裕發(fā)揮蜂窩陶瓷比表面積大的特點(diǎn)，很有成效的方法就是上升產(chǎn)品單位面積的孔數(shù)。

蜂窩陶瓷產(chǎn)品如同日常生活中用到的瓷質(zhì)磚及部分彩釉磚產(chǎn)品一樣，在燒成后必須經(jīng)過(guò)磨削定厚、切割及磨邊倒角等一系列的后期加工過(guò)程，才能成為平滑美觀的蜂窩陶瓷產(chǎn)品。蜂窩陶瓷由于特殊的多孔結(jié)構(gòu)，金屬鎂廠多孔磚，導(dǎo)致其本身機(jī)械強(qiáng)度要比一般的陶瓷產(chǎn)品低，在磨削切割過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的廢品及磨削廢料。

蜂窩陶瓷產(chǎn)品經(jīng)后續(xù)加工后成為合格產(chǎn)品。由于蜂窩陶瓷的多孔性導(dǎo)致強(qiáng)度差，所以在產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸、貯存等過(guò)程中也會(huì)造成少量的廢品。對(duì)于紅外線灶具的蜂窩陶瓷產(chǎn)品，多孔陶瓷經(jīng)磨削切割后，剛玉莫來(lái)石質(zhì)多孔磚，還需要在其表面噴涂一層催化劑，噴涂催化劑在后續(xù)的噴涂、烘干過(guò)程中也會(huì)造成部分廢品。

主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品。

燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產(chǎn)生開(kāi)裂或變形缺陷，特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，硅線石質(zhì)多孔磚，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時(shí)間非常漫長(zhǎng)。

燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，棗莊多孔磚，造成的蜂窩陶瓷產(chǎn)品變形、開(kāi)裂，由于爐內(nèi)燒結(jié)氣氛的原因造成產(chǎn)品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產(chǎn)品煙熏。

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