低速大轉(zhuǎn)矩永磁變頻同步電動機，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計而成，轉(zhuǎn)子采用稀土永磁材料，使電動機具有調(diào)速平穩(wěn)、節(jié)能、低振動、低噪聲、動態(tài)響應(yīng)特性高等優(yōu)點。該系統(tǒng)由低速大轉(zhuǎn)矩永磁變頻同步電動機直接驅(qū)動抽油機螺桿泵，取代了傳統(tǒng)的機械式螺桿泵地面上的驅(qū)動部分，無需減速箱和皮帶傳動部分，避免了對減速機的維護，減小了安裝空間，提高了系統(tǒng)的效率，節(jié)能電機，節(jié)省了維護成本。同時該電動機的密封移動到電動機的上端，使密封維護和更換變得簡單、可靠。

 該系統(tǒng)的控制部分由永磁變頻控制系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)速控制，可本地/遠程切換，RTU遠程控制終端可對變頻控制系統(tǒng)進行遠程操作及數(shù)據(jù)采集對比工作，根據(jù)現(xiàn)場狀況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)工作在好狀態(tài)。控制柜配備了電力網(wǎng)絡(luò)儀表，可對測量三相電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)及有功與無功電能等，且測量數(shù)據(jù)可通過RTU進行遠傳。

有刷交流發(fā)電機的磁場燒組隨發(fā)電機轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動；而無刷交流發(fā)高壓電機的磁場繞組是靜止不動的，即不隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動。因此，節(jié)能電機價格，其磁場繞組的兩條引線可直接從后端蓋引出，省往了經(jīng)常維護和檢驗炭刷和滑環(huán)的工作。由于磁場繞組和電樞繞組差未幾，都固裝在發(fā)電機后端蓋上，所以，工作中裝在轉(zhuǎn)子總成上的爪形磁極是在電樞繞組和班場繞組之間的空隙中旋轉(zhuǎn)。無刷交流發(fā)電機的優(yōu)點是：工作時無火花，對無線電設(shè)備干擾小，克服了有刷發(fā)電機因炭刷和滑環(huán)間的摩擦與磨損而引發(fā)的接觸不良、不發(fā)電或發(fā)電不穩(wěn)等常見故障。其不足是：因磁路中增加了兩個附加空隙，使其低速運轉(zhuǎn)時的充電性能較有刷發(fā)電機略有下降。

　　現(xiàn)代發(fā)電站中的是同步發(fā)電機。這種發(fā)電機的特點是由直流電流勵磁，既能提供有功功率，也能提供無功功率，可滿足各種負載的需求。異步發(fā)電機由于沒有獨立的勵磁繞組，其結(jié)構(gòu)簡單，操縱方便，但是不能向負載提供無功功率，而且還需求從所接電網(wǎng)中汲取滯后的磁化電流。因此異步發(fā)電機運行時必須與其他同步電機并聯(lián)，或者并接相當(dāng)數(shù)目的電容器。這限制了異步發(fā)電機的應(yīng)用范圍，只能較多地應(yīng)用于小型自動化水電站。

　　城市電車、電解、電化學(xué)等行業(yè)所用的直流電源，在20世紀(jì)50年代以前多采用直流發(fā)電機。但是直流發(fā)電機有換向器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費時，價格較貴，且易出故障，維護困難，效率也不如交流發(fā)電機。故大功率可控整流器問世以來，有利用交流電源經(jīng)半導(dǎo)體整流獲得直流電以取代直流發(fā)電機的趨勢。

無論什么原因造成的故障終都將導(dǎo)致天津制動電機的定子繞組過熱而燒毀。因此，只要防止天津制動電機繞組過熱，也就保護了電機制動電機一般除了有過熱保護環(huán)節(jié)之外，高效節(jié)能電機廠家，一般還有短路保護和過流保護。

當(dāng)制動電機的電流超過其額定值時，為了充分利用制動電機的過載能力，仍然允許電動機在一定時間內(nèi)繼續(xù)工作，即允許短時過載。但是工作時間過長，當(dāng)電動機繞組超過允許溫度的時候，絕緣老化程度會發(fā)生劇增，這就會縮短電機的壽命，嚴(yán)重過載還會使繞組燒壞。

當(dāng)制動電機過載時，在制動電機發(fā)熱到極限允許溫度之前，應(yīng)使其脫離電源而停止工作，稱為過熱保護。過熱保護是通過熱繼電器來實現(xiàn)的，為了達到電動機過熱保護的目的，對熱繼電器的動作要求如下：當(dāng)電動機過載時，電動機溫度未達到允許溫度之前，繼電器要先工作，但是為了能充分利用電動機的過載能力，石家莊節(jié)能電機，熱繼電器也不能過早動作，并且要求鼠籠式電動機連續(xù)起動時，熱繼電器不應(yīng)動作。熱繼電器一般只適用于電動機長期運行的過熱保護。

 

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