1、就是把收獲上來的干紅薯切成片或者絲的形狀，紫薯全粉設備，在用紅薯打粉機加工好這一步以后，我們通常是要放在太陽光下面進行暴曬的，暴曬之后就形成了紅薯干。

2、浸泡，一般為了讓紅薯的ph值穩(wěn)定在10-11之內(nèi)，我們可以把紅薯放在堿水里進行浸泡。浸泡一批大約需要12個小時，之后就是放在紅薯打粉機里進行磨碎，機械磨碎的紅薯淀粉口感都比較細膩，紫薯全粉設備供應商，消費者也普遍反映由它加工出來的紅薯淀粉更好吃。

3、就是要進行離心分離和干燥，磨碎之后，紅薯里面的水分還是很高，紫薯全粉設備供應，只有通過離心分離和干燥，紅薯的含水量才能達到少。這個也是紅薯打粉機里的一個步驟。

4、磨漿，使用磨漿機設備根據(jù)產(chǎn)量使用單臺或多臺并聯(lián)，根據(jù)投資可選鋁合金或不銹鋼材料。

5、除砂、過濾。除砂干凈、操作方便等特點，適用于所有淀粉行業(yè)，目前在淀粉行業(yè)是一種理想的除砂設備，規(guī)格齊全。防止旋流管的堵塞和影響精制質(zhì)量，具有、操作方便等特點。

 

     全自動粉條機的主要材質(zhì)就是不銹鋼，利用的不銹鋼當成是蒸箱，包括它的機架也是由于不銹鋼焊接而成的，這樣在使用的時候，就會更加的安全，也可以保證不會有無故脫落的現(xiàn)象，粉條機的計量泵可以直接上漿，這樣在工作的時候，就會更加的方便省力，并且在上漿的過程中，可以自動的佩戴著它的傳送速度，這樣一來就可以更好的保證粉條的質(zhì)量，粉條機的傳送帶是可以實現(xiàn)免洗的，這樣一來，就可以保證它的刮l刀不會粘結(jié)到它粉條，

 手工粉，基本分為兩種設備一種是帶抽空一種不帶抽空，抽空后點已經(jīng)劃分到機制粉當中，外觀透明，粉條均勻，但成品口感欠佳原因是較為生硬。

      一般設備配備：1、打芡機、雙缸自動上料和面機、推盆機、錘瓢機。2、打芡機、雙缸自動上料和面機、抽空機、錘瓢機。3、打芡機、聯(lián)合和面抽空機、蒸汽鍋、冷卻傳輸帶、自動切條撥粉機。第l一種設備生產(chǎn)出的粉條和純手工的一樣而且比純手工的更加，因為機械和面比人工更加均勻，第二種和第三種設備生產(chǎn)粉條步驟中都帶抽空，優(yōu)點外觀比較平整，粗細均勻，但口感欠佳，紫薯全粉設備價格，第三種設備屬于流水線生產(chǎn)，每小時l高產(chǎn)量可達2000KG。

紅薯，是世界主要糧食作物之一，也是我國四大主要農(nóng)作物之一。我國在紅薯利用項目的研究和綜合開發(fā)上，目前還處于初級階段。紅薯產(chǎn)品大多停留在紅薯干、紅薯粉絲和紅薯淀粉等粗加工上。紅薯不為大多數(shù)人熟知的價值，是它在醫(yī)1藥、食品、化工等方面的重要用途，它是重要的工業(yè)原料作物，也是新型的能源作物和天然的飼料作物。利用的紅薯淀粉深加工為變性淀粉，是紅薯綜合開發(fā)的一個亮點。

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