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全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線的布置:該類自動(dòng)生產(chǎn)線的鍍槽和配套槽的平面布置呈U形,其開口處即是裝卸掛具的位置,運(yùn)送機(jī)構(gòu)將掛具順序運(yùn)送一圈,自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線,就完成了電鍍要求的全部加工工序。
U形自動(dòng)生產(chǎn)線的鍍槽布置方式實(shí)際上就是兩排平行作業(yè)的工藝槽列之間用一個(gè)半圓形的過渡槽連接起來,并且使得過渡槽前后的各工序時(shí)間要安排得比較接近,就能組合成一條完整的環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線。從圖中各鍍槽的布置情況可以看出,U形掛鍍自動(dòng)線的長(zhǎng)度不但與使用工藝槽的數(shù)量有關(guān),還與掛具要求的槽內(nèi)停留時(shí)間(由實(shí)際確定的工藝參數(shù)所決定)有關(guān)。
U形掛鍍生產(chǎn)線組成U形掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)行路線是在設(shè)計(jì)制造時(shí)就確定好的。
1)由于該類自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)行線路固定,因此其鍍槽和各種配套槽的安裝位置必須依照設(shè)定的工藝流程順次排列,電鍍生產(chǎn)線哪家好,并且使得槽體依照工件或掛具懸掛時(shí)的橫向尺寸確定,保持鍍槽及各種配套槽的寬度一致。
2)由于工序的加工時(shí)間是由各鍍槽的長(zhǎng)度來保證的,因此各槽體的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)各工序的加工時(shí)間、運(yùn)送機(jī)構(gòu)的移動(dòng)節(jié)拍來確定。
3)各槽體的深度和運(yùn)送機(jī)構(gòu)的提升高度由工件的大小和掛具的尺寸來決定。
U形掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)送機(jī)構(gòu)有垂直提升和擺動(dòng)提升兩種方式。
1)大型垂直提升式的U形掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線一般采用液壓驅(qū)動(dòng),小型垂直提升式U形掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線多用輕便的鏈?zhǔn)綑C(jī)構(gòu)傳動(dòng)。
2)擺動(dòng)提升式U形掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線都采用機(jī)械傳動(dòng),其傳動(dòng)方式有如下兩種:
①壓板式,當(dāng)帶有掛具的懸臂吊桿運(yùn)行到需要跨槽升降的位置時(shí),升降的壓板將懸臂吊桿后端壓下和放開,使掛具完成弧線提升、前進(jìn)一個(gè)節(jié)距、降落到下一槽內(nèi)的越槽動(dòng)作;
②爬坡式(又稱釣桿式),電鍍生產(chǎn)線,其傳動(dòng)方式是讓懸臂吊桿的后部導(dǎo)向滾輪沿著槽后安裝的連續(xù)彎曲軌道運(yùn)行,需要跨槽時(shí)正好是軌道彎曲的一段,懸臂吊桿前端吊掛的掛具就完成一個(gè)升降跨越動(dòng)作。
鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。鍍鋅鋼管管口對(duì)接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題,電鍍生產(chǎn)線報(bào)價(jià),建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。
希望大家通過本文的介紹,可以對(duì)熱鍍鋅設(shè)備加I效率受何影響等方面的內(nèi)容有一定的認(rèn)識(shí)與 了解。
對(duì)于熱鍍鋅設(shè)備加工質(zhì)量如何?一般來說, 熱鍍鋅質(zhì)量的好壞取決于鋅錠質(zhì)量、鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時(shí)間、提
升速度、以及工裝使用等方面。
作為熱鍍鋅用鋅錠來說,要求盡量達(dá)到含鋅量98.5%以上為佳,熱鍍鋅設(shè)備的加工能夠提供更多的加工優(yōu)勢(shì),鋅液中
能夠?qū)徨冧\產(chǎn)生影響的化學(xué)成分有鉛Pb、、鋁AI、鎳Ni、 錫Sn、銻Sb、鎘Cd等。鑒于有些朋友的擔(dān)心,這里簡(jiǎn)單的提
-下,多量的添加鉛并不會(huì)影響到鍍鋅的效果,大家可以放心使用,而且在加工過程中至少要保證鉛含量不會(huì)低于
0.5%,否則就會(huì)對(duì)于鍍鋅的品質(zhì)產(chǎn)生-些不良的影響。
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