依據(jù)蓄熱式加熱爐陶瓷蜂窩體運用過程中損壞的主要緣由，蜂窩載體多少錢，提出理解決措施，希望為蜂窩體的消費、選用和普遍應用提供協(xié)助。只要不時的對蓄熱式加熱爐停止深化地研討，才干更好地發(fā)揮這項技術(shù)的優(yōu)越性。

　　經(jīng)過對影響蓄熱體損壞的四大主要要素的剖析，綜合實踐運用狀況，有針對性地提出處理措施，在陶瓷蜂窩體資料的選用上，蜂窩載體廠家，不應一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱室內(nèi)好采用二種資料，由爐內(nèi)方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(zhì)（或相近材質(zhì)），到達抗熱震性和耐火度的佳優(yōu)化。

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOx 排放等技術(shù)有機地結(jié)合起來，從而實現(xiàn)了限節(jié)能和限降低NOx排放量的雙重目的。

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的優(yōu)勢：

它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠大限度地回收高溫煙氣的物理熱，大幅度節(jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設(shè)備的熱效率，同時減少CO2排放(10%~70%)。

它通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區(qū)域，火焰邊界幾乎擴展到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，蜂窩載體，煙氣中NOx 的排放可減少40%以上。

爐內(nèi)平均溫度增加，加強了爐內(nèi)的傳熱，導致相同尺寸的熱工設(shè)備，其產(chǎn)量可提高20%以上，降低了設(shè)備的造價。

它低熱值燃料借助高溫預熱的空氣或高溫預熱的燃氣可獲得較高的爐溫，擴展了低熱值燃料的應用范圍。

　陶瓷蜂窩填料現(xiàn)在在RTO設(shè)備中大多選用規(guī)整填料，特別是陶瓷蜂窩填料，也稱陶瓷蜂窩柱塊，蜂窩陶瓷載體廠家，如圖1所示。因為氣流各自經(jīng)過平行的通道，互不相混，其活動呈層流狀況。眾所周知，在散堆填料情況下，氣體經(jīng)過填料層的活動是湍流狀況，因而氣體經(jīng)過床層的壓降與氣速的平方呈函數(shù)關(guān)系。

　　而在規(guī)整填料情況下，氣體的活動呈層流狀況，壓降與氣速成正比關(guān)系。因而，陶瓷蜂窩填料的壓降遠比陶瓷矩鞍環(huán)和 Ty-Pak等散堆填料低。陶瓷蜂窩填料一般做成尺寸為150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm的柱狀蓄熱體，并整砌于RTO的蓄熱室中。

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