蜂窩陶瓷蓄熱體 100mm以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機-有機復合粘結劑，經混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術、燒結等工藝加工而成.根據所用原料不同，產品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導熱性能好、耐熱沖擊、使用壽命長等優(yōu)點。 一、降低廢氣熱損失，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗； 二、提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率； 三、改善爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的質量，減少設備投資； 四、降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。 蜂窩陶瓷蓄熱體 100mm格孔一般為口3×3mm，壁厚0.9-1mm。可以對孔壁厚度、孔的形狀、孔徑大小、外形尺寸等根據使用性能要求的不同可以進行調整使用時可以進行任意堆砌和拼裝。

蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm孔道是相互平行的直通道結構，西藏蜂窩蓄熱體，這種結構大大降低了氣孔流經的阻力，陶瓷蜂窩蓄熱體工廠，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。

蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機-有機復合粘結劑，經混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術、燒結等工藝加工而成.根據所用原料不同，產品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導熱性能好、耐熱沖擊、使用壽命長等優(yōu)點。

降低廢氣熱損失，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率；改善爐膛熱交換條件，蜂窩蓄熱體廠家，提高設備的產量和產品的質量，減少設備投資；降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。

蜂窩陶瓷25x25孔簡介

　　蜂窩陶瓷25x25孔無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，大的孔數(shù)已達到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率高達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，蜂窩蓄熱體哪家便宜，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標，當前國外水平是α25－800℃≤1.0×10－6℃－1，與國內對比有一定差距，不過這差距越來越小。生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用，蜂窩陶瓷應用日益廣泛，性能越來越好。

　　

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