本公司現(xiàn)研發(fā)出一種表面硬化超耐磨的實用新型密煉機，mim小型密煉機，目前在于克服密煉機的密煉室/攪拌軸/加壓錘現(xiàn)有技術(shù)中上容易磨損缺陷。在密煉機的密煉室/攪拌軸/加壓錘做硬化超耐磨圖層，mim密煉機報價，使之使用壽命比傳統(tǒng)密煉機長達數(shù)倍以上。高硬度超耐磨表面，耐高溫可達600℃以上，防腐蝕性高，不變形，不脫落。

  昶豐金屬粉末密煉機采用特殊噴涂，正常溫度范圍可調(diào)節(jié)0℃-300℃，耐磨損，防止污染物料。此密煉機有兩種卸料形式：翻缸卸料和密煉室完全打開卸料，即翻轉(zhuǎn)式密煉機、開合式密煉機。這只是其中一部分功能，如想了解更多，

　密煉室采用貫穿式發(fā)熱管加熱，比傳統(tǒng)發(fā)熱片加熱速度快幾倍。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，特別適合粉狀物料。機器有安全互鎖功能，特別安全。

金屬粉末混煉造粒一體機優(yōu)勢：

占地位置小，減少人工取料，適合于小實驗

混煉造粒機一體機弊端

1.密煉室不能翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子易殘留物料，需要人工伸手到密煉室內(nèi)清理，整個手臂需要深入到密煉室內(nèi)，因混煉過程的高溫，極其容易發(fā)生傷手臂事故。

2. 混煉造粒一體機在擠出造粒過程中，密煉室不能進行下批次的投料混煉操作，必須等造粒機全部物料排出干凈，mim密煉機，才能進行二次投料。效率低，螺桿磨損系數(shù)大，機器能耗高。并且在密煉室底部及螺桿推進口，容易殘留物料，幾乎不能全部清理干凈。如經(jīng)常更換配方，清理機臺將會浪費大量時間及精力。  

3. 清洗換色螺桿，拆卸復雜，每批次都要對模頭進行清理，不能實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。                          

         金屬粉末混煉造粒一體機

昶豐優(yōu)勢：高，真正做到制造-研發(fā)-銷售-維修為一體

    是金屬粉末喂料設備同行業(yè)中強有力的競爭對手。

配管：

A.空壓配管：壓縮空氣配件（三點組合，電磁閥）及機械本體配管 B.加壓冷卻：混煉室為冷卻配管 攪拌軸為冷卻配管 6.電氣電控箱： A.馬達啟動回路。

B.溫度自動控制回路（料溫顯示，冷卻水控制）

C.手動｜自動操作回路。

D.所有必備之操作按鈕及開關(guān)。 橡膠密煉機｜PVC密煉機｜

填充料密煉機技術(shù)參數(shù)：

1.機型：75L-A

2.混合容量（公升）：75L

3.生產(chǎn)量：依據(jù)比重約100-135KG｜批次

4.生產(chǎn)批次時間：約5-7批次｜小時

5.常用氣壓：0.6-0.8Mpa

6.主動電機：110KW　6P　AC

7.傾轉(zhuǎn)電機：5.5KW　4P　AC

8.氣缸直徑：Φ420㎜

9.傾倒角度：140°

10.攪拌軸轉(zhuǎn)速（前｜后）：39｜30RPM

11.機械重量：14000KG

12.投料方式：背投式｜前投式

13.溫度控制系統(tǒng)：全自動

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