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催化燃燒設(shè)備催化劑的更換
催化燃燒設(shè)備是常用的一種效率好的VOCs廢氣處理設(shè)備,催化燃燒設(shè)備需要根據(jù)企業(yè)的廢氣種類、濃度進(jìn)行計(jì)算后進(jìn)行選購。不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同,天津催化燃燒設(shè)備安裝,所用的設(shè)備也不同。
在化學(xué)反應(yīng)過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí),氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì),提高了活性,使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,天津催化燃燒設(shè)備采購,同時(shí)產(chǎn)生熱量,從而使得有機(jī)氣體變成無害氣體。
催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣濃度的含量不同,脫附時(shí)間也不同。而催化燃燒設(shè)備中的催化劑性狀也對(duì)設(shè)備處理效果有影響。
催化燃燒的氣體吸收與排放
所謂催化燃燒,催化燃燒的原理與應(yīng)用,簡言之,就是在催化劑的作用下,有機(jī)廢氣在低溫下迅速氧化水和二氧化碳,從而達(dá)到處理的目的。
吸收氣體流程:經(jīng)活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體,高空排放。
預(yù)處理階段是確保進(jìn)入活性炭吸附塔的廢氣中的顆粒物小于5mg/m3。該項(xiàng)目在前端安裝了干式過濾器除塵器。干式過濾器包括初始過濾器模塊和中間過濾器模塊。目的是清除廢氣中催化劑的灰塵、液滴和毒物,并確保其不會(huì)導(dǎo)致催化劑床堵塞和催化劑。吸附效果差,縮短了活性炭的使用壽命。
預(yù)處理后,有機(jī)廢氣被活性炭層吸附,有機(jī)物被活性炭的特殊力吸附,清潔氣體排出。一段時(shí)間后,當(dāng)活性炭達(dá)到飽和,吸附停止,有機(jī)物質(zhì)集中在活性炭中。然后通過催化燃燒解吸恢復(fù)活性炭的吸附能力。
催化燃燒工作原理
催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工作原理主要包括三個(gè)部分:吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。
1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣,張家口天津催化燃燒設(shè)備,蜂窩活性炭比表面積大,吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中,使氣體得到凈化,凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排出;
2、在解吸氣體過程中,當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后,就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭,活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離,使活性炭再生;
3、解吸后的有機(jī)物被濃縮(濃度比原來高幾十倍),送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化,天津催化燃燒設(shè)備價(jià)格,使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃,不需額外加熱,燃燒后的尾氣部分直接排入大氣,大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí),設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先,有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí),吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉,即停止吸附工作,另一吸附床自動(dòng)開啟,開始接管吸附工作。這樣,兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。
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