蜂窩陶瓷產(chǎn)品，一般是以合成好的菫青石原料為主，通過加入粘合劑、燒失劑等，經(jīng)混合拌料、練泥、擠出、干燥，在1280-1320℃燒制而成的。菫青石原料的價格相對一般的陶瓷原料，價格比較高，市場銷售價格一般在3000元/噸左右。同時由于合成菫青石所需要的礦產(chǎn)資源也在逐年減少，原料價格也住逐漸提高。為了保護資源、降低成本，提高資源的利用率，蓄熱體廠家，必須避免資源浪費。在燒成、磨削切割過程中產(chǎn)生的廢料，含有大量的菫青石原料，如果直接進行排放處理，勢必造成很人的資源浪費，同時還污染了環(huán)境。菫青石質(zhì)蜂窩陶瓷產(chǎn)品經(jīng)過1300℃的燒成后，就有了很高的機械強度，為了回收利用這部分原料，工藝中必須經(jīng)過粉碎、球磨等加工工序，達到使用要求的250目左右的細度后，蓄熱體供應商，就可以作為原料進行回收利用。這部分廢料由于經(jīng)過了高溫燒成，已經(jīng)形成很好的菫青石晶形，再燒成的收縮率小，可以作為粗骨料加進配方中，*大量可達到30%-50%。這樣既可減少原材料的消耗又可增加胚體的強度，還減少了燒成的收縮率，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

常規(guī)加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從產(chǎn)品外部傳入里面，逐步使物體溫度升高，蓄熱體多少錢，稱之為外部加熱。要使這個部位符合所需的溫度需要特定的時間，導熱性較差的物體所需時間就越長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。所以可廣為應用于化工產(chǎn)品的粉狀物料的干燥脫水定型。

微波干燥設備采用微波對物料進行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統(tǒng)工藝因加熱不均勻而出現(xiàn)的干裂、變色等問題。蜂窩陶瓷是物料中的分子吸收微波，其本身作為發(fā)熱源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快、節(jié)能高成效等特點。

汽車尾氣處理用的蜂窩陶瓷材料常為多孔堇青石，崇左蓄熱體，其每平方英寸400孔道的幾何外形，以及材料中 2－3mm 的多孔結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生了0.2－0.3m2 /g的高比表面積。用同步電子輻射測量方法(EXAFS：extended X－ray absorption fine structure)可**地測定鉑元素在蜂窩陶瓷載體表面上的原子排列方式，顯示了鉑原子在堇青石陶瓷載體表面形成所謂的海棉狀結(jié)晶，使得觸媒轉(zhuǎn)化器內(nèi)的氣體接觸面積平均在2000m2以上，同時也使氣體分子在觸媒轉(zhuǎn)化器中有足夠高的機率與原子碰撞產(chǎn)生有效的觸媒轉(zhuǎn)化反應。

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