環(huán)氧地坪漆的起泡問題：環(huán)氧地坪漆的發(fā)泡分為兩個方面：涂料表面發(fā)泡和滲透發(fā)泡。涂層表面主要由水分和揮發(fā)性液體組成。在干燥過程中或在高溫高濕下，薄膜表面有許多不均勻的尺寸，以及圓形不規(guī)則的氣泡狀凸起現(xiàn)象：滲透壓發(fā)泡主要是由混凝土中的水蒸氣引起的。當在漆膜固化期間小氣泡逸出時產(chǎn)生細孔。在固化反應(yīng)期間，由于涂層的粘度增加，孔的孔不會閉合，但終保留在干燥的漆膜中。要實現(xiàn)無漆表殘余空氣或首先，選擇一種良好的施工方法，以減少空氣流入量，但實際上，大多數(shù)施工方法已經(jīng)根據(jù)實際應(yīng)用條件確定，并且該方法效果有限。第二種是通過調(diào)節(jié)涂料配方來減少或消除微泡。具體地，通過選擇低發(fā)泡材料或調(diào)節(jié)粘度可以顯著減少發(fā)泡問題，但是該方法通常受到涂層的預(yù)定性能指標和構(gòu)造時的粘度規(guī)格的限制。氣泡的原因：基層沒有完全關(guān)閉。在施加表面層之前，它不會被消除和放氣。處理方法：加強基層的檢查和處理，在表層之前刮去或涂覆各涂層。之后，再次檢查表面是否有氣泡，部分區(qū)域用竹掃帚平刷。為了給氣泡放氣，要小心，一定沒有遺漏，確實在進行下一道工序之前膠片已經(jīng)固化。

水性環(huán)氧地坪常見問題處理方法

1.引發(fā)：水性環(huán)氧樹脂地坪涂層以水為介質(zhì)，表面張力大，使基材的潤濕能力不足，導致底漆與基材的附著力不強而脫落。在構(gòu)造之前，如果未處理諸如基板的污垢，則可能降低粘附性。解決方案：選擇施工時滲透性較好的涂層;調(diào)整材料的粘度和固體含量;涂漆時加入適當?shù)臐櫇駝蛉緞?為了提高粘接力，底漆必須經(jīng)過軋制，涂裝方法不能涂漆;在施工前必須處理基材。 2，中間層，環(huán)氧地坪施工工藝，翹曲：涂料的固含量低;培養(yǎng)基中加入水，沙子和過量的粉末。它會導致效果較差的物質(zhì)，并且不會弄濕和包裹基材和填料。介質(zhì)涂層相對較厚，并且在水性環(huán)氧樹脂通常形成膜之前水分不能揮發(fā)，并且固化的涂層可以被提升。解決方案：水性環(huán)氧涂料固定在水的生產(chǎn)中，成品涂料不需要加水。在現(xiàn)場添末和沙子是準確的;施工期間保持空氣流通。水泥和石英砂可以添加到較厚的涂層中。 3，表面開裂，皮膚問題：表面涂漆1-2天后，有些表面會出現(xiàn)裂紋，翹曲，環(huán)氧地坪廠家，通常較厚的部分，因為這部分地方水分釋放緩慢，涂料發(fā)生反應(yīng)后膜形成，大量的水分沒有及時釋放出來。解決方案：在施工期間控制現(xiàn)場空氣濕度，并保持良好的通風，在涂裝過程中盡可能均勻。

1，混凝土基面平整致密，強度條件不低于C20;強度太差，會降低環(huán)氧地坪涂料的耐壓性，耐沖擊性和耐久性; 2.地面平整度通常在2M范圍內(nèi)，下降不超過2mm，如果下降較大，地坪砂漿層需要加厚以減少下落; 3.如果要涂漆的地面位于底層且地下水位較高，則應(yīng)對混凝土底層進行處理，以防止地下水蒸發(fā)。環(huán)氧地坪涂料用于引起發(fā)泡和開裂; 4，將混凝土干燥至少三周，含水量不高于6％，防止雨水，并在固化過程中水積聚在地面上。否則，單面混凝土的含水量可能超標; 5，板坯上的細石，鋼筋混凝土梁和分級澆筑混凝土，混凝土熨平板的強度不得低于C20，厚度不得小于30mm;混凝土層和泥漿找平層需要澆筑在一起;如果首先粉碎混凝土層，條件泥層的厚度不小于4cm，叉車道的條件較厚;沙子沒有打磨，環(huán)氧地坪，硬度很好，并且沒有水泥粉化的跡象：a。水泥，標簽越高越好; b，新型倒水泥漿層應(yīng)充分調(diào)護，水泥基面平整，無凸起，蜂窩狀表面，水泥混凝土，地面平整度不大于涂裝。 7.對于損壞的混凝土修補，環(huán)氧自流平，可采用細石混合土，強度等級不低于C20，厚度不應(yīng)小于30mm。 8，精細部件，如落水管外，混凝土的門檻應(yīng)平整，角落應(yīng)平直。

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