cnc加工切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償。在這方面，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)，就是在保證刀具磨損和加工質(zhì)量的前提下，調(diào)整切削參數(shù)，使得刀具的切削性能能夠充分發(fā)揮，讓切削效率達(dá)到高，加工成本低。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫厥切枰紤]的。CNC加工金屬轉(zhuǎn)向玻璃的磨邊：為了屏幕與手機(jī)的貼合，3D玻璃需要精加工磨邊，因此部分CNC將轉(zhuǎn)向玻璃的磨邊。

數(shù)控銑床是在銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種主動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些類似。數(shù)控銑床又分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。其間帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

數(shù)控銑床的主要用途有以下幾點(diǎn)

（1）點(diǎn)位操控功用：數(shù)控銑床的點(diǎn)位操控主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2）接連操控功用：經(jīng)過(guò)數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或雜亂的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半徑補(bǔ)償功用：假如直接按工件概括線編程，在加工工件內(nèi)概括時(shí)，實(shí)踐概括線將大了一個(gè)刀具半徑值；在加工工件外概括時(shí)，實(shí)踐概括線又小了一個(gè)刀具半徑值。運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償?shù)霓k法，數(shù)控系統(tǒng)主動(dòng)核算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件概括一個(gè)刀具半徑值，然后加工出契合圖紙要求的概括。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓τ?，改?dòng)刀具半徑補(bǔ)償量，還能夠補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。

（4）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功用：改動(dòng)刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量，能夠補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值，還能夠改動(dòng)切削加工的平面方位，操控刀具的軸向定位精度。

（5）固定循環(huán)加工功用：使用固定循環(huán)加工指令，能夠簡(jiǎn)化加工程序，減少編程的工作量。

（6）子程序功用：假如加工工件形狀相同或類似部分，把其編寫(xiě)成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功用使加工程序模塊化，按加工進(jìn)程的工序分成若干個(gè)模塊，皮帶輪鑄鐵加工，分別編寫(xiě)成子程序，由主程序調(diào)用，完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

數(shù)控龍門銑床的振蕩一般有受迫振蕩、自激振蕩兩種。受迫振蕩或許來(lái)自機(jī)床內(nèi)部，也或許來(lái)自機(jī)床之外；自激振蕩來(lái)自于切削進(jìn)程中刀具與工件之間的一種相對(duì)振蕩。機(jī)床發(fā)生振蕩直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機(jī)床自身及刀具的壽數(shù)，當(dāng)振源的頻率與機(jī)床的固有頻率或其倍數(shù)相等時(shí)，機(jī)床將發(fā)生共振，使振幅添加。嚴(yán)重時(shí)乃至?xí)惯\(yùn)動(dòng)件損壞，發(fā)生強(qiáng)烈的噪聲，使操作者疲憊。

合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序，減小進(jìn)給機(jī)構(gòu)空隙差錯(cuò)。據(jù)分析，在運(yùn)動(dòng)換向時(shí)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)空隙對(duì)機(jī)床加工精度影響較大。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度挨近龍門銑床的重復(fù)定位精度時(shí)影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的辦法能夠提高加工精度。在精加工時(shí)刀具在徑向的移動(dòng)堅(jiān)持尺寸連續(xù)遞加趨勢(shì)，在軸向的移動(dòng)堅(jiān)持尺寸連續(xù)向左趨勢(shì)，這樣便消除了機(jī)床的反向空隙的影響。

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