蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)大大降低了氣孔流經(jīng)的阻力，剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火孔磚，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。

蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來(lái)石、堇青石等為主要原料，采用無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，經(jīng)混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術(shù)、燒結(jié)等工藝加工而成.根據(jù)所用原料不同，垃圾焚燒爐耐火孔磚，產(chǎn)品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

降低廢氣熱損失，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，呼和浩特耐火孔磚，改善燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴(kuò)大低熱值燃料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；改善爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設(shè)備投資；降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。

在眾多蜂窩陶瓷中，碳化硅蜂窩陶瓷具有良好的高溫穩(wěn)定性、低的熱收縮系數(shù)、高的機(jī)械強(qiáng)度， 是一種適宜用于高溫過(guò)濾的多孔陶瓷原料。但由于碳化硅的共價(jià)鍵鍵能很高，很難經(jīng)過(guò)無(wú)壓燒結(jié)，所以經(jīng)常在制備碳化硅蜂窩陶瓷時(shí)。

　　經(jīng)常參加適量、易于低溫?zé)Y(jié)的陶瓷粘結(jié)劑粉料，與碳化硅粉料顆粒反響粘接在一同。這種采用大粒徑固體顆粒堆積并粘接構(gòu)成的碳化硅蜂窩陶瓷，只需使其氣孔率足夠高（例如大于36%），顆粒之間的孔隙就會(huì)構(gòu)成良好的連通度，從而進(jìn)步氣體過(guò)濾速度。

在蜂窩陶瓷的擠壓成形過(guò)程中造成的廢品及廢料和正常的泥料配方?jīng)]有大的區(qū)別。

對(duì)于這些廢料，高鋁質(zhì)耐火孔磚，可以通過(guò)練泥機(jī)，添加少量的水分進(jìn)行混練。然后再經(jīng)過(guò)真空練泥機(jī)進(jìn)行練制后，可作為正常泥料進(jìn)行生產(chǎn)成形用。對(duì)于熱壓鑄成形工藝中產(chǎn)生的坯體廢料及廢品，也可以直接進(jìn)行回收利用，但是和擠壓工藝有所區(qū)別。眾所周知，熱壓鑄成形工藝的原理是：將無(wú)機(jī)粉料和熔化的石蠟、硬脂酸、等粘結(jié)劑，經(jīng)攪拌混合均勻后，倒入熱壓鑄機(jī)，用壓縮空氣把加熱熔化的料漿壓人金屬模腔內(nèi)，使料漿在模具內(nèi)冷卻成形。該工藝產(chǎn)生的生坯廢品及廢料，冷卻凝固后具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，這部分廢料必須經(jīng)過(guò)加熱融化后，才能按照正常的料漿進(jìn)行回收利用。

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