氧化鋁微球的吸附性能主要是驗證高嶺土的質(zhì)量和氧化鋁陶瓷微球的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。也就是說，氧化鋁球的吸附性能直接影響陶瓷球的質(zhì)量。氧化鋁球的吸水率是標(biāo)準(zhǔn)的。中鋁瓷球吸水率一般小于0.5%，高鋁瓷球吸水率一般大于10%。高鋁陶瓷球的吸水率一般按產(chǎn)品加水后占產(chǎn)品重量的百分比計算。它能直接反映產(chǎn)品的密度，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

當(dāng)爐內(nèi)固體鋁全部轉(zhuǎn)化呈液態(tài)鋁以后，熔體對熱負(fù)荷的需要大幅減少，鋁液溫度快速上升，此時易出現(xiàn)熔體過熱現(xiàn)象。精煉及保溫操作對熱量的需求較少，這時，熱負(fù)荷的供應(yīng)主要是補(bǔ)充爐體散熱損失。

　　從熔化的過程分析可以看出，在鋁的熔化過程中，各階段熱負(fù)荷的需求情況及熱傳導(dǎo)方式均有很大差異。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，莫來石蓄熱球批發(fā)，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，莫來石蓄熱球加工，輕質(zhì)保溫料，預(yù)制件，剛玉莫來石蓄熱球，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

1.剛玉蓄熱球蓄熱式燃燒技術(shù)可適用于鋼鐵行業(yè)加熱爐、熱處理爐、烘烤裝置等工業(yè)爐窯。       

2.再生燃燒技術(shù)可應(yīng)用于不同燃料的工業(yè)窯爐.有燒高爐雙預(yù)熱、燒混合雙預(yù)熱或單預(yù)熱、燒轉(zhuǎn)爐雙預(yù)熱、燒發(fā)生單預(yù)熱、燒煤單預(yù)熱等多種燃料適應(yīng)形式。這些燃料都是高爐雙預(yù)熱。       

3.燃料爐采用剛玉蓄熱球，順流裝，需定時清洗更換，重油不換向，助燃介質(zhì)單預(yù)熱。       

4.采用剛玉蓄熱球爐采用高爐和助燃介質(zhì)雙預(yù)熱，燃燒溫度高，全爐熱，臨沂莫來石蓄熱球，排煙熱損失小，節(jié)省資源效果明顯。       

5.混合爐主要有雙預(yù)熱和單預(yù)熱，主要根據(jù)煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的水當(dāng)量比確定。雙預(yù)熱時空氣和方向變化。單預(yù)熱時方向變化和方向變化較多，其中方向變化較多，方向變化主要用于小型工業(yè)窯爐。不改變方向，空氣改變單預(yù)熱按空氣噴嘴和噴嘴的分布分為順流式、逆向式、垂直式三種。

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