能耗制動是維持直流電動機的勵磁電源不變。切斷正在運行的電動機電樞電源，再接人一個外加制動電阻。組成回路，將機械能變?yōu)闊崮芟脑陔姌泻椭苿与娮枭?，迫使電動機停轉。反接制動是利用改變電樞兩端電壓的極性或改變勵磁電流的方向來改變電磁轉矩的方向，形成制動力矩，迫使電動機停轉。  

反接制動有哪兩種方法?

   一是位能負載時轉速反向法。二是電樞直接反接法。

　　位能負載時轉速反向法就是強迫電動機的轉速方向，使電動機的轉速方向與電磁轉矩的方向相反，安陽節(jié)能電機，以實現(xiàn)制動；電樞直接反接法就是切斷電動機的電源后將電樞繞組串入制動電阻后反接，并保持其勵磁電流方向不變。

 

 

近有客戶咨詢我們振動電機軸承潤滑的相關問題，客戶反映他們在振動電機使用中老是發(fā)生軸承抱死的現(xiàn)象，特別是新設備投入使用當中經(jīng)常出現(xiàn)，檢查了可能想到的問題卻沒有找到真正原因，經(jīng)過我們的技術人員和他們溝通以后了解到，客戶在使用中沒有很好的按照設備要求給軸承加潤滑脂，節(jié)能電機，造成潤滑脂不足，軸承在潤滑脂不足的條件下連續(xù)工作發(fā)熱，發(fā)熱以后造成軸承抱死的現(xiàn)象。

與其說是對振動電機的保養(yǎng)，不如說是對電機軸承的保養(yǎng)，因為它是造成大多數(shù)振動電機損壞的主要原因。沒有注油嘴的振動電機工作累計滿1500小時需拆卸清洗軸承，并更換新潤滑油。有注油嘴的振動電機工作累計滿5000小時需拆卸清洗軸承，新型節(jié)能電機，并更換新潤滑油。這是一定要堅持的，而且不能超過了再還，提前換，保證定期定時的換油。振動電機按正規(guī)要求是每月要加一次潤滑油的，每次要加10-15克為佳。但是一些企業(yè)可能一年加不了幾回潤滑油，這樣大大的減少了振動電機的使用壽命，特別是對于高頻振動電機來說，那更是致命?！?和—6的電機一般一年加一次油是可以的，但對于—2的振動電機來說決對是不行的。

 

高壓電機的限額是1000V，超過額定電壓時往往會采用一些特殊方式進行降溫，但這樣會造成高壓電機潮濕的現(xiàn)象，要想不耽誤使用，大家可以采用電流干燥的方式來進行烘干：

　?。?）干燥電流Ih的選擇

　　干燥電動機通過定子繞組的電流必須嚴格控制數(shù)值，電流太小不足以保證電動機的溫度升高和溫升的速度，甚至被電動機自然冷卻；電流太大，超過電動機的額定電流Ie則易損壞定子繞組的絕緣，所以，節(jié)能電機價格，電動機的干燥電流Ih應當滿足：40%Ie≤Ih≤Ie。

（2）干燥電壓Vh的選擇

　　在電動機的干燥過程中，電動機的干燥電壓與干燥電流成正比例關系。操作中以電流控制為準，若干燥電流Ih滿足40%Ie≤Ih≤Ie的條件，則干燥電壓Vh大約為額定電壓值Ve的5%左右。如以額定電壓為6kV高壓電動機為例，我們給它的定子繞組通過380V的交流電壓，則其干燥電壓Vh=380V/6000V=6.3%。

　　1000V這個數(shù)值基本上符合高壓電機的選擇范圍，如果低于這個數(shù)值將會出現(xiàn)潮濕的現(xiàn)象，這時大家可以結合實際情況，選擇電流干燥的方式來幫助大家快速烘干高壓電機。

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