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5.1.6 檢查輸送鏈的運(yùn)行速度,電機(jī)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升等,以及輸渣量變化時(shí),變頻調(diào)速時(shí)電機(jī)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升。運(yùn)行中輸送鏈有無打滑現(xiàn)象。
5.1.7 檢查清掃鏈有無打滑或其它異常現(xiàn)象。
5.1.8 檢查結(jié)果記錄于表 5.1-1。
5.2 現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查
5.2.1 檢查干渣機(jī)的輸送鏈有無嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象,輸送鏈上的螺釘有無松動(dòng)或脫落,鋼絲網(wǎng)和承載鋼板有無損壞。
5.2.2 檢查清掃鏈有無從托輪脫落,檢查清掃鏈滑板及底板磨損情況。
5.2.3 檢查防跑偏輪、托輪、托輥等的磨損情況,軸承座有無松動(dòng),軸承潤滑及發(fā)熱情況。
5.2.4 檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的溫度,各部位的溫度均應(yīng)低于 70 ℃。傾聽有無異常聲響。
5.2.5 檢查液壓站、各連接油管有無滲漏,張緊油壓是否保持在規(guī)定范圍。 5.2.6將檢查結(jié)果記錄于表 5.2-1 。
6. 維護(hù)和檢修
6.1 每年應(yīng)對(duì)輸送鏈張緊、驅(qū)動(dòng)輥筒的軸承座,清掃鏈的張緊、驅(qū)動(dòng)軸的軸承座加注鋰基潤滑脂;其余各托輥、托輪、壓輪的軸承座加注鈣基潤滑脂。
6.2 對(duì)次使用的減速機(jī),運(yùn)行一個(gè)月后,應(yīng)按減速機(jī)的要求更換潤滑油。以后每隔六個(gè)月更換一次潤滑油,應(yīng)在運(yùn)行溫度下更換潤滑油。
6.3 每個(gè)月應(yīng)對(duì)潤滑油作一次檢查,以保證減速機(jī)內(nèi)的潤滑油量在規(guī)定的油面高度。
5.1 設(shè)備運(yùn)行
5.1.1 運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備完好無損,干式出渣機(jī),確定設(shè)備按手控或程控方式運(yùn)行。干渣機(jī)按下列順序啟動(dòng):液壓泵站啟動(dòng)——輸送鏈、清掃鏈張緊——輸送鏈驅(qū)動(dòng)輥筒啟動(dòng)——清掃鏈驅(qū)動(dòng)軸啟動(dòng)
5.1.2 液壓泵站啟動(dòng)運(yùn)行,液壓張緊裝置張緊到設(shè)定的輸送鏈張緊壓力范圍(4.5~7.5 MPa)和清掃鏈張緊壓力范圍(2~3 MPa)。
5.1.3 啟動(dòng)輸送鏈驅(qū)動(dòng)輥筒電機(jī),設(shè)定電機(jī)頻率,輸送鏈運(yùn)行。從下表中可以看出,調(diào)高電動(dòng)機(jī)的頻率,輸送鏈的運(yùn)行速度提高,輸渣量也相應(yīng)增加。
電動(dòng)機(jī)頻率與干渣機(jī)輸送鏈帶速對(duì)照表電動(dòng)機(jī)輸入頻率 (Hz)干渣機(jī)輸送鏈運(yùn)行速度(m/min)50.4100.8201.6302.4403.2504
5.1.4 啟動(dòng)清掃鏈電機(jī),清掃鏈運(yùn)行。
5.1.5檢查干渣機(jī)各部位的溫度,在頭部檢測(cè)灰渣的溫度,應(yīng)低于 200 ℃。檢查中間渣倉的渣溫,渣溫若低于 70 ℃,說明冷卻風(fēng)量偏大,應(yīng)適當(dāng)?shù)姆忾]一些進(jìn)風(fēng)門。
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