冷壓球團粘合劑
鋼渣是在煉鋼過程中排出的熔渣，是煉鋼過程中的副產(chǎn)物，鋼渣產(chǎn)生率為粗鋼的10%-15%，鋼渣主要來源于金屬爐料中的硅、錳、磷和少量的鐵氧化等形成的氧化物，及調(diào)節(jié)爐渣的性能所加入的造渣劑如石灰石、白云石、螢石、硅石等。目前我國采用的煉鋼方法主要有轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼，其中80%為轉(zhuǎn)爐煉鋼，轉(zhuǎn)爐渣是鋼渣的主要組成部分。鋼渣在燒結(jié)生產(chǎn)中被氧化放熱，可節(jié)約燃料，而且鋼渣吸水率高，其粒度組成有利于成球，河北粘合劑，配加鋼渣后，提高了混合料原始透氣性，另外，鋼渣中含磷較高，配加鋼渣后，提高了燒結(jié)礦中的磷含量，降低了燒結(jié)礦的自然粉化現(xiàn)象，所以使用鋼渣既改善了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，又節(jié)省了燃料。
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言硫酸渣是硫鐵礦制酸后的副產(chǎn)物，其含鐵一般為30%~63%，顯著高于我國33%的鐵礦平均品位。據(jù)統(tǒng)計，我國每年排出1500萬t以上的硫酸渣，且的堆存量更是高達上億t[1]。可見，硫酸渣是一種資源量較大，含鐵豐富的二次資源。但由于硫酸渣難選難冶、鐵品位低、硫含量高等原因，只有少量作為添加劑用于制備水泥、制磚、鋪路和輔助添加劑等[2~4]。近年來，隨著鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的硫酸渣作為鐵精礦，用于制備氧化球團礦[5]。然而由于硫酸渣的成球性能差、顆粒具備蜂窩狀的結(jié)構(gòu)、孔隙率高和表面活性低等特殊的物理化學(xué)特性，河北粘合劑工廠，導(dǎo)致硫酸渣球團生球強度低、預(yù)熱和焙燒溫度高，其膨潤土用量和能耗較普通鐵精礦大大增加[6，7]。針對硫酸渣球團強度低、能耗高等問題，目前普遍采用在硫酸渣中添加磁鐵精礦以改善硫酸渣球團預(yù)熱焙燒性能，降低其能耗[8]。此外，采用潤磨和高壓輥磨等預(yù)處理技術(shù)提高硫酸渣顆粒表面的晶格缺陷，也可降低球團的焙燒溫度，從而降低其..

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3、用途廣泛：利用焦炭、石油焦、蘭碳剩余粉末加工成球團適于小高爐煉鐵，冶金爐料

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