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為了使鑄造齒輪內(nèi)外溫度趨于一致,并且有足夠的時間使組織完全轉(zhuǎn)變,厚壁鑄件的保溫時間要比薄壁鑄件長--些。
碳鋼鑄造齒輪在退火或正火時,一般均隨爐冷卻。 對于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘余應(yīng)力大的鑄造齒輪,大齒輪訂做,應(yīng)在爐內(nèi)緩冷。碳鋼鑄件正火時,- .般在爐臺上空冷,要求硬度較高的鑄件,可在氣流中或從臺車上卸下來冷卻。
一般鑄 造齒輪用碳鋼的牌號有ZG230-450、ZC270-500、 ZG310-570。
齒輪廠齒輪冷處理對畸變的影響:
對于合金元素含量較高或精密齒輪,為了減少殘留奧氏體,避免開裂和減小畸變,保證加工精度,使尺寸穩(wěn)定化,一般進行零下溫度的冷處理,使殘留奧氏體進一步轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,因而顯現(xiàn)尺寸增大的畸變勢。若淬火溫度越高,冷處理后顯現(xiàn)的尺寸膨脹也越大。這是由于淬火后殘留奧氏體量隨淬火溫度的升高而增加,從而在冷處理時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體量就越多。
齒輪泵齒輪齒形精度要求較高,一般為7級或8-8-7級,珠海齒輪訂做,因此大批量生產(chǎn)齒輪泵齒輪時,齒形都采用滾一剃工藝,對于、小批量生產(chǎn),弧形齒輪訂做,也可采用滾—磨工藝。為了達到要求齒形精度,剃齒刀一般采用修正齒形剃齒刀。有些齒輪泵為了改善齒面載荷分布情況提高齒面接觸精度,將齒面剃成臌一齒,臌形量為0.15~0.2mm。
一對嚙合的齒輪在嚙合的過程中載荷的分布有明顯的突變現(xiàn)象,相應(yīng)地,齒輪的彈性變形也隨之改變。由于輪齒的彈性變形及制造誤差,標準的漸開線齒輪在嚙入和嚙出時產(chǎn)生嚙合沖擊。齒廓修形的目的就是將一對相嚙合的齒輪發(fā)生沖擊的齒面部分適當?shù)南魅ヒ徊糠郑箛Ш蟿偠茸兊木徍?,減小嚙合沖擊。因此齒廓修形就是將原來的漸開線齒廓在齒頂或接近齒根圓角的部分修去一部分。
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