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有機肥生產(chǎn)線半濕物料粉碎機堵料原因。都會提醒每一個有機肥生產(chǎn)線用戶,一定要根據(jù)自己的原料情況去操作設(shè)備。其中故障率較高的粉碎機就是需要重視的。以下是分析有機肥粉碎機堵塞解決辦法。
1、有機肥粉碎機排料調(diào)節(jié)不當(dāng):堵料現(xiàn)象的發(fā)生還可能是因為排料壓力太大,粉碎腔下部進風(fēng)門沒有打開,粉碎后的物料無法及時排出,大量堆積在粉碎腔內(nèi),造成了堵料的現(xiàn)象。
2、物料水分含量高:在半濕物料粉碎機工作過程中,如果含水量較高的物料進入粉碎腔內(nèi)時,含有水分的物料粉碎成小塊后,會相互粘連在一起,并堵在粉碎腔內(nèi)的篩板篩孔之間,造成堵料的現(xiàn)象。
3、不了解半濕物料粉碎機的主要參數(shù):在使用前,沒有首先明確半濕物料粉碎機的各項參數(shù),特別是對物料性質(zhì)的要求。物料不符合半濕物料粉碎機的生產(chǎn)工藝要求,在進入粉碎腔后,達不到理想的粉碎效果,使生產(chǎn)效率下降,造成堵料的現(xiàn)象。
4、物料輕拋且韌性大:物料中的纖維韌性非常大,使物料被錘擊后不易破碎并連成一團堵在粉碎腔內(nèi),鏈?zhǔn)椒鬯闄C結(jié)構(gòu)圖,發(fā)生堵料現(xiàn)象。
5、有機肥粉碎機的操作人員未經(jīng)培訓(xùn):半濕物料粉碎機的操作人員沒有經(jīng)過的培訓(xùn),對設(shè)備的相關(guān)知識及操作的注意事項了解太少,會為了加快工作進度,加大進料量,超出了半濕物料粉碎機正常的生產(chǎn)能力,造成堵料的現(xiàn)象。
有機肥生產(chǎn)線半濕物料粉碎機能夠?qū)⒉牧线M行粉末性粉碎,且粉碎中不宜造成設(shè)備堵塞,設(shè)備操作起來簡單方便,如發(fā)現(xiàn)半濕物料粉碎機出現(xiàn)堵料的情況,要先排除物料的濕度,然后再確認物料是否適合該設(shè)備的加工,后看才做流程是否準(zhǔn)確。關(guān)于半濕物料粉碎機多少錢一臺?
在使用有機肥粉碎機設(shè)備的時候,可以分析出那些其具有的特征.jpg
立式粉碎機粉碎后物料粒度為三到五毫米,也是比較適合有機肥原料預(yù)處理粉碎工藝的;
雙軸粉碎機破碎后物料粒度為零點一到零點七毫米,很明顯粉碎粒度偏小,多用于有機肥、復(fù)合肥后加工肥料顆粒需求的粒度要求;
高濕物料粉碎機和半濕物料粉碎機的粉碎粒度平均為三到五毫米,很適合加工有機肥秸稈、木屑的破碎。
而從有機肥粉碎機的特征來看,其主要具有維修方便、葉輪自襯磨損小、運行成本低結(jié)構(gòu)簡單合理、、破碎率高、磨損小、力于石打石原理、粉塵污染小、工作噪音抵御七十五分唄、鐵污染、堆積密度大、產(chǎn)品成立方體、特硬物料、適合破碎中硬、含水量能夠達到百分之八左右、受物料水分含量影響小等等。
半濕物料粉碎機的安裝與調(diào)試
1)安裝:本機在安裝前需鋪設(shè)預(yù)制混凝土臺子,用地腳螺絲固定半濕物料粉碎機的四個角在臺子上,這樣方便粉碎出料的轉(zhuǎn)運,也可防止半濕物料粉碎機移動。還有需要注意運送物料的皮帶輸送機應(yīng)對準(zhǔn)進料口和出料口,也可挖地坑進行物料運輸。
2)調(diào)試:半濕物料粉碎機安裝完成后,需先檢查半濕物料粉碎機各零部件是否緊固。然后進行空載試車:不間斷地進行空載8小時,各軸承齒輪的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,在試車終止時各部件溫度不得高于50℃;各部件齒輪的噪音應(yīng)均勻,試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。
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