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客戶來廠時選擇有機肥生產(chǎn)線時總要參考很多廠家,畢竟投資一條有機肥生產(chǎn)線不是一筆小數(shù)目,作為有機肥生產(chǎn)線上的重要工藝-造粒,很多客戶不知道如何選擇。有三種攪齒造粒、圓盤造粒、對輥擠壓造粒,但是這三種該如何選擇?攪齒一般針對于有機肥的造粒,有機肥圓盤造粒機品牌,5萬噸以下的有機肥生產(chǎn)線的造粒設(shè)備選擇攪齒非常合適,圓盤一般針對于有機肥,復(fù)合肥,或者復(fù)混肥的造粒,有機肥圓盤造粒機視頻,對輥擠壓一般配合對輥生產(chǎn)線,對輥生產(chǎn)線是專門針對無機肥使用的,對輥擠壓生產(chǎn)線的設(shè)備主要設(shè)備有臥式攪拌機、圓盤給料機,對輥擠壓、滾筒篩分機。料倉、包裝秤等,而顆粒狀有機肥工藝復(fù)雜,為了考慮總的資金預(yù)算,如果生產(chǎn)量比較大的話客戶一般會配幾臺圓盤,或者單配一臺攪齒。攪齒造粒適用物料進(jìn)料水分在20%-40%,一般攪齒有5個型號,生產(chǎn)能力一般每小時1到8噸,攪齒利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力,使細(xì)粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程,從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形,粒徑一般在0.3-5毫米之間,成球率大于95%,顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié),通?;旌狭吭降停D(zhuǎn)速越高,顆粒越小,反之亦然。由于成球率較高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),設(shè)備堅固耐用,使用壽命長,被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。我單位研制生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式品種有φ600、φ800多種型號,的外殼均采用加厚的無縫鋼管,堅固耐用,不易變形。再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計,使運轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)。圓盤是一種成熟的有機肥造粒設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維修方便等特點,造粒原理同于我國南方的滾圓削,基礎(chǔ)物理在粉碎機內(nèi)分別粉碎、經(jīng)計量在混合機內(nèi)混合好,有皮帶輸送機傳送至圓盤上方,連續(xù)定量加進(jìn)淺盤,淺盤中的原料有噴淋下來的粘合劑粘結(jié),包裹成粒,隨著圓盤的轉(zhuǎn)動在盤內(nèi)翻滾,逐漸增大。
操作直觀,隨時能掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)不正常時可及時調(diào)整。輸送至圓盤均料器中,均勻的加至圓盤造粒機的旋轉(zhuǎn)圓盤中;將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上,以滿足成球所需的液相量;
顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速,而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整,因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬,適應(yīng)性強,成球率非常高,可達(dá)到70%~90%。
圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作,比較適用于中小型企業(yè)。
有機肥造粒的生產(chǎn)工藝,圓盤有機肥造粒機價格,主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經(jīng)篩選分級后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料,銀川有機肥圓盤造粒機,添加功能菌可生產(chǎn)生物有機肥,添加氮、磷、鉀(總養(yǎng)分含量低于15%)可生產(chǎn)有機無機肥。
將發(fā)酵好的有機廢棄物進(jìn)行篩分后,與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進(jìn)行計量配料,經(jīng)斗式提升機提升到肥料混合機中進(jìn)行快速混合,經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉中,由圓盤喂料機均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機中制成柱狀顆粒;柱狀顆粒(直徑和長度相等)經(jīng)圓顆粒拋光機拋光成球狀顆粒,由皮帶機送入烘干、冷卻、篩分機(三合一機型),顆粒在烘干冷卻篩分機的前段進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干(≤65℃),然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行風(fēng)冷,充分冷卻后的物料進(jìn)入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出,重新返回混合造粒系統(tǒng);成品顆粒由提升機輸送到成品料倉,經(jīng)包裝系統(tǒng)計量、包裝入庫。
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