蜂窩陶瓷燒結(jié)條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi)，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時(shí)；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結(jié)氣氛為氣。

　蜂窩陶瓷是一種構(gòu)造似蜂窩外形的新型陶瓷產(chǎn)品。由早運(yùn)用在小型汽車尾氣凈化普遍應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等工業(yè)中，而且越來越普遍，開展前景相當(dāng)可觀，山東儲(chǔ)熱體，蜂窩陶瓷無數(shù)相等的孔組成的各種外形，大的孔數(shù)已到達(dá)了每平方厘米120~140，密度每立方厘米0.3~0.6克，吸水率高達(dá)20%以上。

　　由于多孔薄壁的特性，大大增加了載體的幾何外表積和改善了抗熱沖擊性能，消費(fèi)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方接受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體特別重要。隨著單位面積孔數(shù)的進(jìn)步和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨向是進(jìn)步的，熱沖擊毀壞的溫度也是進(jìn)步的。

在蜂窩陶瓷的擠壓成形過程中造成的廢品及廢料和正常的泥料配方?jīng)]有大的區(qū)別。

對(duì)于這些廢料，可以通過練泥機(jī)，添加少量的水分進(jìn)行混練。然后再經(jīng)過真空練泥機(jī)進(jìn)行練制后，儲(chǔ)熱體報(bào)價(jià)，可作為正常泥料進(jìn)行生產(chǎn)成形用。對(duì)于熱壓鑄成形工藝中產(chǎn)生的坯體廢料及廢品，也可以直接進(jìn)行回收利用，但是和擠壓工藝有所區(qū)別。眾所周知，熱壓鑄成形工藝的原理是：將無機(jī)粉料和熔化的石蠟、硬脂酸、等粘結(jié)劑，經(jīng)攪拌混合均勻后，儲(chǔ)熱體供應(yīng)商，倒入熱壓鑄機(jī)，用壓縮空氣把加熱熔化的料漿壓人金屬模腔內(nèi)，使料漿在模具內(nèi)冷卻成形。該工藝產(chǎn)生的生坯廢品及廢料，冷卻凝固后具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，這部分廢料必須經(jīng)過加熱融化后，才能按照正常的料漿進(jìn)行回收利用。

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