造成實際產(chǎn)率和理論產(chǎn)率不相等的原因有很多

1、攪拌站操作人員操作是否合理

工作人員在操作攪拌站設(shè)備過程中是否合理、規(guī)范也是影響攪拌站實際生產(chǎn)產(chǎn)率的主要因素。如果操作不規(guī)范，如對物料稱量不、料斗料倉內(nèi)含有大顆粒砂石料雜質(zhì)、實驗室配合比達不到要求依然進行生產(chǎn)等，均有可能造成混凝土攪拌站實際產(chǎn)率降低。

2、水泥品種和集料性質(zhì)

水泥品種和集料的性質(zhì)也會影響生產(chǎn)效率。水泥細、流動性好。其中卵石混凝土較碎石混凝土流動性好，利于攪拌。

3、砂率

水泥漿一定，砂率過大，干稠，流動性小，不利于攪拌；砂率過小，水泥漿流失，離析，混凝土質(zhì)量過低。

4、水泥漿的稠度

水泥漿的稠度決定水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保證施工密實；太大，降低混凝土強度和耐久性。

5、溫度

溫度也是影響混凝土攪拌站生產(chǎn)效率的因素之一，混凝土攪拌站設(shè)備價格，穩(wěn)定高、時間長，流動性小，小型混凝土攪拌站設(shè)備，摻外加劑，流動性大。

瀝青混合料攪拌站作為公路建設(shè)的關(guān)鍵設(shè)備，其集合了以下技術(shù)：機械、自動化以及電氣等。瀝青攪拌站產(chǎn)生故障會影響設(shè)備的使用率，也會讓施工進度受到影響。攪拌站概述瀝青混合料攪拌站主要包括以下幾個系統(tǒng)：熱料提升系統(tǒng)、存儲稱量系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、成品倉存儲系統(tǒng)以及攪拌系統(tǒng)等。冷料進給故障。該故障可能是由冷料膠帶下方碎石或異物卡住引起的。假如電路方面產(chǎn)生故障，這時就要對電路進行檢查，看其是否有電纜短路的狀況。皮帶機跑偏一般是由以下幾個因素引起的：皮帶打滑、皮帶張緊度大小參差不一。這時，工作人員要進行再一次的調(diào)整，一定要保證皮帶機處于穩(wěn)定安全的運作狀態(tài)下，制室內(nèi)的電流表數(shù)值一定要進行監(jiān)控，數(shù)值的大小是判斷哪臺電機設(shè)備存在故障的關(guān)鍵依據(jù)。拌合機存在故障的主要表現(xiàn)是有異響，這和軸承損壞以及錯位有直接的關(guān)系。而軸承產(chǎn)生問題則是混合驅(qū)動電機瞬時超負荷引起的。這時，為了消除故障需要對軸承進行維護。如果某個部件有重磨損或內(nèi)部脫落狀況的發(fā)生也要進行更換，比如：護板、攪拌拌臂、拌葉。拌合機在出料時，骨料溫度有時會出現(xiàn)異常的變化，我們需要對溫度傳感器進行的清潔并檢查降溫裝置是否正常工作。

水泥混凝土攪拌設(shè)備突然停電

在水泥攪拌站的正常運行時，如若遇到停電現(xiàn)象是很麻煩的一件事，對此，相關(guān)值班負責人要立刻聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度或現(xiàn)場值班電工，盡快到達配電站，查明停電原因，南昌混凝土攪拌站設(shè)備，分清是站外因素還是站內(nèi)因素，如若是站外停電，那么就要立刻啟動備用電源。在攪拌站中所使用的備用電源一般都是柴油發(fā)電機，為了保證能夠正常生產(chǎn)，僅在攪拌站的工作區(qū)域供電就可，混凝土攪拌站設(shè)備生產(chǎn)，保證攪拌站正產(chǎn)運行。

當然，在啟用備用電源前，電工要先切斷配電主柜內(nèi)的隔離總開關(guān)。認真檢查發(fā)電機組的所有部件是否正常，確認無誤后，按照發(fā)電機運行程序正常啟動發(fā)電機。此時，維修人員和電工查看各部分的參數(shù)是否正常，具備送電條件后，進行合閘操作送電。在攪拌站運行工作的同時，要時刻注意發(fā)電機的工作使用情況。

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