蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)大大降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。

蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機-有機復(fù)合粘結(jié)劑，經(jīng)混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術(shù)、燒結(jié)等工藝加工而成.根據(jù)所用原料不同，產(chǎn)品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊、使用壽命長等優(yōu)點。

降低廢氣熱損失，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴大低熱值燃料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；改善爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設(shè)備投資；降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。

蜂窩陶瓷產(chǎn)品，一般是以合成好的菫青石原料為主，通過加入粘合劑、燒失劑等，經(jīng)混合拌料、練泥、擠出、干燥，在1280-1320℃燒制而成的。菫青石原料的價格相對一般的陶瓷原料，價格比較高，市場銷售價格一般在3000元/噸左右。同時由于合成菫青石所需要的礦產(chǎn)資源也在逐年減少，原料價格也住逐漸提高。為了保護資源、降低成本，提高資源的利用率，必須避免資源浪費。在燒成、磨削切割過程中產(chǎn)生的廢料，垃圾焚燒爐陶瓷蜂窩體，含有大量的菫青石原料，溫州陶瓷蜂窩體，如果直接進行排放處理，勢必造成很人的資源浪費，金屬鎂廠陶瓷蜂窩體，同時還污染了環(huán)境。菫青石質(zhì)蜂窩陶瓷產(chǎn)品經(jīng)過1300℃的燒成后，就有了很高的機械強度，為了回收利用這部分原料，工藝中必須經(jīng)過粉碎、球磨等加工工序，達到使用要求的250目左右的細度后，就可以作為原料進行回收利用。這部分廢料由于經(jīng)過了高溫?zé)桑呀?jīng)形成很好的菫青石晶形，再燒成的收縮率小，可以作為粗骨料加進配方中，*大量可達到30%-50%。這樣既可減少原材料的消耗又可增加胚體的強度，還減少了燒成的收縮率，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從產(chǎn)品外部傳入里面，逐步使物體溫度升高，鍋爐陶瓷蜂窩體，稱之為外部加熱。要使這個部位符合所需的溫度需要特定的時間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就越長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。所以可廣為應(yīng)用于化工產(chǎn)品的粉狀物料的干燥脫水定型。

微波干燥設(shè)備采用微波對物料進行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統(tǒng)工藝因加熱不均勻而出現(xiàn)的干裂、變色等問題。蜂窩陶瓷是物料中的分子吸收微波，其本身作為發(fā)熱源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快、節(jié)能高成效等特點。

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