鍍鋅滾鍍生產(chǎn)線的環(huán)保性

隨著人們的生活水平的不斷提高，環(huán)保意識(shí)也在逐漸的增強(qiáng)。眾所周知，電鍍是一個(gè)高污染的行業(yè)，龍門式滾鍍生產(chǎn)線價(jià)格，怎樣使電鍍行業(yè)達(dá)到清潔生產(chǎn)的確目的，是我們每個(gè)電鍍技術(shù)工作者的共同的目標(biāo)。就單純的鍍鋅滾鍍生產(chǎn)線而言，用無(wú)qing鋅酸鹽代替有qing鍍鋅，龍門式滾鍍生產(chǎn)線報(bào)價(jià)，是實(shí)現(xiàn)環(huán)保電鍍的一個(gè)很好的實(shí)例。但在實(shí)際生產(chǎn)操作過(guò)程中，由于無(wú)qing電鍍比有qing電鍍控制起來(lái)要困難的多，而且生產(chǎn)成本也比較高，尤其是對(duì)于一些高質(zhì)量要求的鍍鋅件來(lái)說(shuō)，lv化鉀鍍鋅達(dá)不到要求。所以很多的生產(chǎn)廠家不愿采用，繼續(xù)采用老工藝有qing電鍍，給推廣環(huán)保型鍍鋅造成了一定的阻力。但做為現(xiàn)在的堿性鋅酸鹽鍍鋅體系來(lái)講，龍門式滾鍍生產(chǎn)線，在工藝性能方面已經(jīng)完全可與之相媲美，我們希望能為推廣環(huán)保型電鍍生產(chǎn)出一份力，給我們的子孫后代后代留一片凈土。

緊固件熱浸鍍鋅固然存在多種缺陷

緊固件熱浸鍍鋅固然存在多種缺陷，但由于熱浸鍍鋅的鍍層厚、結(jié)合強(qiáng)度好、長(zhǎng)期腐效果佳。在電力、通訊、分一直受到推崇。如JB/T8177—1999《盡緣子金屬附件熱浸鍍鋅層通用技術(shù)條件》中對(duì)盡緣端子的熱浸鋅提出了具體的要求，DL/T764—2002《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母》中對(duì)螺紋部位熱浸鍍鋅層做出了具體的規(guī)定。

隨著我國(guó)電力、交通的大發(fā)展，龍門式滾鍍生產(chǎn)線廠家，必將促進(jìn)緊固件熱浸鋅的發(fā)展;所以研制自動(dòng)化離心甩設(shè)備，改進(jìn)緊固件熱浸鍍鋅工藝，進(jìn)步熱鍍鋅緊固件鍍層質(zhì)量是十分重要的。

高耐蝕性防護(hù)裝飾鍍輅

20世紀(jì)50年代中期以來(lái)，在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進(jìn)一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān)，同時(shí)在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同。如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應(yīng)力高，鉻層表面分會(huì)產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷，電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發(fā)展了無(wú)裂紋鍍鉻工藝。雖然無(wú)裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有良好的耐地性，但在使用過(guò)程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無(wú)害，反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期，國(guó)外對(duì)鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開(kāi)發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

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