為大家介紹一下鑄鐵裝配平臺(tái)制造生產(chǎn)工藝流程：

設(shè)計(jì)圖紙→鑄件生產(chǎn)→鑄件清鏟→次回火（熱處理）→粗加工→第二次回火處理→精加工→檢驗(yàn)

制作模型→造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處理→粗加工→人工時(shí)效→精加工→成品檢驗(yàn)→包裝→運(yùn)輸→安裝調(diào)試→ 終驗(yàn)收籠統(tǒng)的來(lái)說(shuō)鑄鐵產(chǎn)品的含碳量在2百分之以上的鐵碳合金。

接下來(lái)分享大型鑄鐵平臺(tái)的熱處理過(guò)程：

大型鑄鐵平臺(tái)熱處理過(guò)程:熱處理過(guò)程鑄鐵裝配平臺(tái)及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件     要經(jīng)過(guò)熱處理才能提     高本身的使用性能，改善鑄鐵裝配平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之- -,與其它加工工藝相比，:熱處理一般不改變工件 的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量?；鼗鸬哪康挠幸韵聨讉€(gè)方面:

      1.降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。

      2.獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。

      3.穩(wěn)定工件尺寸

      4.對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低,以利切削加工。

二、大型鑄鐵平臺(tái)自然時(shí)效是 古老的時(shí)效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月至幾年的風(fēng)吹.日曬.雨淋和季節(jié)的溫度變化，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。自然時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是:構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性好，方法簡(jiǎn)單易行，綠色環(huán)保。缺點(diǎn)是:生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占用場(chǎng)地大，不易管理,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。

三、熱時(shí)效:將大型鑄鐵平臺(tái)鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550左右，保溫4-8小時(shí)，再嚴(yán)格控制降溫速度至150C以下出爐。熱時(shí)效工藝要求是嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫差不大于25C，升溫速度不大于50C小時(shí)，降溫速度不大于20C小時(shí)。爐內(nèi) 高溫度不許超過(guò)570C，保溫時(shí)間也不易過(guò)長(zhǎng)，如果溫度高于570C，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起構(gòu)件強(qiáng)度降低。如果升溫速度過(guò)快,構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多,構(gòu)件各部分的溫差急劇增強(qiáng),會(huì)造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與構(gòu)件本身的殘余應(yīng)力蠱加超過(guò)強(qiáng)度極限，就會(huì)造成構(gòu)件開(kāi)裂。熱時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是:周期短、構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理。所以采購(gòu)大型鑄鐵平臺(tái)從工期與成本方面考慮要選擇熱處理的。

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