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多孔陶瓷載體是上述三種陶瓷過濾膜的基礎(chǔ),并決定過濾組件的形狀和陶瓷膜面積大小。我司開發(fā)的過濾組件在高至450°C的溫度和60巴大氣壓的環(huán)境下能完全正常工作,可用各種酸堿液或蒸汽高溫沖洗。這些陶瓷載體通過不同生產(chǎn)工藝制造出平板形、毛細(xì)管形、單孔道、多孔管道等。平板載體厚度1mm,需要時可用陶瓷粘接技術(shù)將多個盤形體層黏在一起。毛細(xì)管陶瓷載體的直徑可小至1.1mm。多孔管道陶瓷載體的尺寸大小不一(22孔道載體的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為寬101mm,厚6mm,孔道直徑3mm)。載體的具體形狀、尺寸大小取決于陶瓷薄膜面積和分離過濾用途,并與不銹鋼套體結(jié)合一起使用。
主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過程中產(chǎn)生的廢品。
燒成過程中產(chǎn)生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產(chǎn)過程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均,加熱爐儲熱磚,燒成中很容易產(chǎn)生開裂或變形缺陷,特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品,升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時間非常漫長。
燒成過程中產(chǎn)生的廢品主要包括:由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快,造成的蜂窩陶瓷產(chǎn)品變形、開裂,由于爐內(nèi)燒結(jié)氣氛的原因造成產(chǎn)品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐,由于重油及煤的不完全燃燒,容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品,以致造成的陶瓷產(chǎn)品煙熏。
常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理,將熱量從產(chǎn)品外部傳入里面,碳化硅質(zhì)儲熱磚,逐步使物體溫度升高,稱之為外部加熱。要使這個部位符合所需的溫度需要特定的時間,導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就越長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大,宿遷儲熱磚,加熱不太均勻,上下翻動,儲熱磚多少錢,勞動強(qiáng)度大,而微波能干燥特點(diǎn),微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱,分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量,自己發(fā)熱。所以可廣為應(yīng)用于化工產(chǎn)品的粉狀物料的干燥脫水定型。
微波干燥設(shè)備采用微波對物料進(jìn)行非接觸式的整體加熱,加熱均勻,避免了傳統(tǒng)工藝因加熱不均勻而出現(xiàn)的干裂、變色等問題。蜂窩陶瓷是物料中的分子吸收微波,其本身作為發(fā)熱源而逐步升溫,水分從里到外排出物料,具有加熱均勻、加熱速度快、節(jié)能高成效等特點(diǎn)。
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