化學清洗淺談傳統(tǒng)串油和化學清洗管路工藝

1 化學清洗的具體步驟

在系統(tǒng)安裝完畢，正確性、完整性及密性檢驗合格，按圖2對系統(tǒng)改裝完成后，可進行化學管路清洗，具體步驟如下：

(1) 對分離的各單元部件敞口均要進行有效封堵，以防贓物、異物等進入單元部件內部。

(2) 將中性除銹劑SN-100與淡水按一定比例配置好，高壓清洗，然后臨時通過注水柜將其加注到清洗管系系統(tǒng)內，加注期間應對管路進行適當放氣，以使化學溶液完全充滿整個管系。

(3) 啟動臨時化學清洗泵開始對管系進行循環(huán)清洗，清洗時間的長短取決于當時的環(huán)境溫度，原則上為48 h左右。

(4) 清洗期間應保持臨時化學清洗泵連續(xù)運轉。

(5) 清洗期間應使用木錘(或者氣動振動裝置)對清洗管路進行連續(xù)敲擊，以震落管內雜質從而提高清洗效率。

(6) 清洗期間應定期檢查濾器，并視濾紙清潔程度及時予以更換。持續(xù)循環(huán)清洗直至濾紙一直保持清潔為止，然后將管系泄放干凈。

飽和蒸汽形成與清洗原理

1.1 飽和蒸汽形成原理

飽和蒸汽是指飽和狀態(tài)下的蒸汽，其壓強為10

MPa，溫度為180℃，多晶硅設備清洗，由氣體分子之間的熱運動現(xiàn)象造成。當液體在一個密閉且有限的空間中，經高溫高壓處理后，液體分子便會形成蒸汽分子，且進入液面上方空間。當單位時間內進入有限且密閉空間的蒸汽分子數(shù)目與返回液體中的分子數(shù)目相等時，則蒸發(fā)與凝結處于平衡狀態(tài)，這時雖然蒸發(fā)和凝結仍在進行，但在此有限空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時的形態(tài)稱為飽和狀態(tài)。在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其對應的蒸汽是飽和蒸汽，但只是濕飽和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸發(fā)后，便形成干飽和蒸汽。利用此蒸汽完成機械零部件或整機工業(yè)清洗的作業(yè)，稱為飽和蒸汽清洗。

1.2 飽和蒸汽清洗原理

使用飽和蒸汽清洗時，利用高溫后產生的飽和蒸汽及外加高壓，采用特殊設計噴頭將蒸汽的壓力、速度和溫度作用于工件內外表面，形成沖擊波，對零件表面油膜、油漬污垢、顆粒附著物等雜質進行清洗，在無需添加任何溶劑或有害化學去垢品，便可以降解任何頑固油污等雜質，并使之汽化蒸發(fā)。同時，這種飽和蒸汽本身可以剝離并去除油漬和殘留物。另外，飽和蒸汽也可以結合任意一種能生物分解去垢劑進行清潔、去油污，形成保護膜及鈍化處理任何形式表面及機件，利用其干飽和蒸汽特性，起到防銹作用。

浸泡是反滲透化學清洗過程中的關鍵過程

既可以使化學液與污染物有足夠的時間發(fā)生相應的化學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學液中，達到化學清洗的目的。在化學清洗過程中，一定要保證足夠的浸泡時間。

河北某電廠針對出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，結合對反滲透進水硬度、p

H和堿度的化驗分析以及阻垢劑的加入量分析，判斷異常原因是碳酸鈣結垢[2]?；瘜W清洗后給水壓力、壓差、流量和脫鹽率變化如圖1、圖2所示，可見化學清洗后2號反滲透裝置運行狀況良好，壓差在0.40

MPa左右，脫鹽率在92.41%左右。運行一段時間后各項指標恢復到化學清洗前，脫鹽率下降到81.1%。檢查清洗記錄發(fā)現(xiàn)技術人員未嚴格按照化學清洗步序，導致反滲透膜在化學藥劑中的浸泡時間不足，鷹潭清洗，未達到化學清洗效果。

3.4 循環(huán)清洗過程

循環(huán)清洗是反滲透系統(tǒng)化學清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內部污染物發(fā)生物理的動力接觸，換熱器清洗，進一步發(fā)生滲透、摩擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的[13]。清洗過程中清洗液的p

H值是重要的測定參數(shù)，通過p H的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段?，F(xiàn)場可采用精密試紙法或便攜式p H儀進行檢測。

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