維護與維修

1．如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。

2．對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，小型秸稈粉碎機多少錢一臺，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋也要將焊條堆焊于此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。按照這種對稱補重的方法焊接就可以修復(fù)裂紋。

3．對葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法也很簡單。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉(zhuǎn)，達不到平衡的地方會停到點且左右擺動。若有偏重可在對面的葉輪上點焊，增加重量使其平衡，秸稈粉碎機，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達到平衡，這樣就可以把風(fēng)機修復(fù)好進行正常工作了。注意，在對風(fēng)機的修理過程中不能用電焊隨意點焊，將焊痕留到葉輪上，以免影響風(fēng)機葉輪的平衡，達不到修復(fù)的目的，造成更大的損失。

基本概念

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎（超微粉碎）作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于粉碎作業(yè)后的進一步粉碎作業(yè)。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力，但粉碎機都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。

      鋸末粉碎機是一種較為普遍的木材加工設(shè)備，該機通過高速旋轉(zhuǎn)將木料粉碎，根據(jù)工作環(huán)境和物料的不同，該設(shè)備長時間使用可能會造成螺絲松動、磨損不均、電機發(fā)熱、產(chǎn)量降低等故障。造成這些故障的因素有哪些呢？銳達機械技術(shù)員為大家總結(jié)了一些故障的發(fā)生原因及解決方法。希望對大家有所幫助。

      1、機體振動嚴重。主要原因及排除方法：一是錘片磨損不均，造成風(fēng)扇葉輪或轉(zhuǎn)子失去平衡；應(yīng)更換磨損嚴重的錘片或加配重塊，解決轉(zhuǎn)動不平衡的問題。二是機座固定螺栓松動；應(yīng)檢查機座的固定螺栓，緊固螺母。

      2、電動機發(fā)熱，保險絲燒斷，電動機冒煙。主要原因及排除方法：一是喂料過多，粉碎室堵塞，造成電動機超載；應(yīng)停止喂料，等待恢復(fù)正常狀態(tài)時再喂料。二是篩孔堵塞，粉碎室物料不能外排；應(yīng)停機斷電，打開機殼清掃篩子后再投入工作。

      3、產(chǎn)量降低。主要原因及排除方法：一是原料含水率太高或粉碎機轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)曬干原料或適當提高粉碎機轉(zhuǎn)速。二是錘片磨損嚴重或未按規(guī)定安裝；應(yīng)將錘片換面使用即可，或更換新錘片，按說明書規(guī)定正確排列錘片位。