真空轉(zhuǎn)鼓過濾機操作規(guī)程  開車程序：  1、 檢查過濾器的潤滑、外物障礙、運動部件等情況，通過開在過濾槽上的清潔孔檢查過濾槽和過濾鼓之間的間隙。  2、 關掉過濾機排放閥（槽體底部），打開真空泵吸入口真空調(diào)節(jié)閥，關小氣液分離缸向真空泵吸氣管連接閥。  3、 檢查真空泵，并啟動真空泵，并送入適當?shù)拿芊馑琳！? 4、 打開物料進料閥，并且檢查以確保物料流入過濾槽內(nèi)，發(fā)酵液過濾機價格，在漿液流入溢流之前可以調(diào)節(jié)給料速度。  5、 以低的轉(zhuǎn)速開動轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動器，速度的調(diào)節(jié)只能在轉(zhuǎn)鼓運行時調(diào)節(jié)。 6、 打開濾布洗水閥。 7、 啟動濾液泵。  8、 逐漸關閉真空調(diào)節(jié)閥并開大真空泵與氣液分離缸之間的閥門。  9、 給料速度、溢流量、轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速都可以在運行中調(diào)節(jié)。以確保適當?shù)倪\行狀態(tài)。  10、 為確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，發(fā)酵液過濾機價錢，要注意觀察濾布導向軌，發(fā)酵液過濾機報價，必要時進行調(diào)節(jié)。  11、 通過調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥可獲得真空度，不要在太低的真空度下運行（0.05Mpa以下），因為這將破壞正常的洗濾和濾餅脫水。     注：待轉(zhuǎn)鼓運行正常后，要隨時觀察真空泵的供水量，以提供足夠的真空度。

真空過濾機的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內(nèi)進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當?shù)脑O計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過濾機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出;

　　5、制固體停留時間，當進入真空過濾機的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。采用真空過濾機效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

預涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機特點

　　預涂層真空轉(zhuǎn)鼓特色與特長，預涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機一般用于含粘性雜質(zhì)物料的連續(xù)過濾，其優(yōu)點是雜質(zhì)分離、過濾速度快、料液澄清、勞動強度低和工作區(qū)環(huán)境好。

特點：在正式過濾前，先在濾布上涂上一層助濾劑（預涂層），然后，進行過濾操作，發(fā)酵液過濾機，預涂層為過濾介質(zhì)，起過濾作用。

工作原理：濾液通過過濾區(qū)段的預涂層和濾布過濾后，由排出管排出。卸料時，刮*將濾餅連同一層預涂層刮下，被刮預涂層厚度為0.05～0.2mm，所以，濾餅內(nèi)含有預涂層原料。

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