為保障應(yīng)用HTAC技術(shù)的工業(yè)窯爐達(dá)到預(yù)期的節(jié)能、環(huán)保以及提高產(chǎn)量的目的。我公司在蜂窩陶瓷蓄熱體生產(chǎn)過程中嚴(yán)格進(jìn)行原材料、配方、工藝制度、燒成制度的優(yōu)化設(shè)計，生產(chǎn)的莫來石、堇青石、堇青石-莫來石、剛玉-莫來石等材質(zhì)的蜂窩陶瓷蓄熱體具有耐高溫、抗腐蝕、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、蓄熱量大、導(dǎo)熱性能好等顯著優(yōu)點，產(chǎn)品各項指標(biāo)工業(yè)爐的使用及運(yùn)行要求高。 蜂窩陶瓷蓄熱體 100mm以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機(jī)-有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，經(jīng)混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術(shù)、燒結(jié)等工藝加工而成.根據(jù)所用原料不同，產(chǎn)品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊、使用壽命長等優(yōu)點。

　　構(gòu)成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體外表的附面層，蓄熱塊價格，又因球徑小，德州蓄熱塊，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可完成蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向請求，蓄熱塊廠家，蓄熱體可應(yīng)用20~30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。

　　高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同途徑內(nèi)即可預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達(dá)90%以上，因蓄熱體體積非常小巧，加之小球床的流通才能強(qiáng)，即便積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。蓄熱小球具有、抗渣性強(qiáng)的特性，陶瓷小球的改換、清洗十分便當(dāng)，并可反復(fù)運(yùn)用。

　　蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球熄滅系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣別離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。蓄熱球分實心球和凹凸開孔球。

蜂窩陶瓷蓄熱體是蓄熱爐的關(guān)鍵部件之一，它直接影響蓄熱室的大小、熱效率和加熱能力的高低。但在實際應(yīng)用中，它的表現(xiàn)往往不盡人意，其性能下降表現(xiàn)在以下方面：

1、破損。煙氣與空氣對蜂窩陶瓷蓄熱體反復(fù)沖刷，導(dǎo)致蓄熱體的溫度出現(xiàn)頻繁變化，對于蓄熱箱中某一點來講，其溫度要周期性地快速升高和降低100-200℃，這種熱沖擊對蜂窩陶瓷蓄熱體有一定的破壞作用，其耐急冷急熱性能往往不好，容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象。

2、燒損。多室（兩室）蓄熱式加熱爐中，蓄熱塊批發(fā)，由于空氣和天燃?xì)獾膰娮旌艽?，空氣、天燃?xì)鈿饬骰旌闲Ч焕硐?，會?dǎo)致不完全燃燒。當(dāng)殘存的空氣和天燃?xì)膺M(jìn)入蓄熱體狹小的空間內(nèi)混合，導(dǎo)致二次燃燒從而損壞蜂窩陶瓷蓄熱體。

3、熔化軟化。因煙氣中含有氧化鐵等雜質(zhì)，不斷與蜂窩陶瓷蓄熱體接觸，在燃燒室高溫條件下，形成低熱熔物，降低材料的軟熔溫度。后面造成軟熔材料堵塞氣流通道，造成氣流不通。

解決方案：

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