全自動拼板機的剪切與控制以及對接拼板過程

剪切整齊的料板在后驅(qū)動的傳動下，貼膠光電開關(guān)會控制貼膠爪抬起，將膠爪上的熱熔點觸在行進(jìn)中料板的橫斷面上。給料板斷面點膠的同步，在料板下面由固定式壓輪將沾滿熱熔膠的絲線均勻的壓在行進(jìn)中料板的反面，后經(jīng)浸在水中銅輪覆壓迅速冷卻，膠線牢牢的粘在料板上，這樣將剪切整齊大小不一的料板一一連在一起。

上述是拼板機廠家的設(shè)備對接拼板詳解，也是整個設(shè)備運行中的關(guān)鍵所在，希望通過自動拼板機廠家的將介讓更多的人了解，同時也能夠很好的使用拼板機。

木工機械的使用方法

木工機械的卸載對沒有受過培訓(xùn)的操作者容易造成損傷，如不按照安全方法執(zhí)行卸載操作操作可能會導(dǎo)致操作人員的損傷。為了安全在卸載前請操作人員務(wù)必把卸載時所需的協(xié)助及其相應(yīng)的設(shè)備準(zhǔn)備好。

木工機械的使用方法

1、根據(jù)板材的規(guī)格尺寸，分清板材等級，避免不同規(guī)格混一起進(jìn)行機拼。

2、在刷膠前，發(fā)現(xiàn)有爛指接條、樹皮材、短小材或有指接錯位材，應(yīng)及時挑出返回上道工序處理。

3、膠水要調(diào)配合理，刷膠要均勻，不得夾有砂?；蚰拘嫉入s物，施膠量以拼板時有少量擠出為宜。

4、待拼指接條應(yīng)靠一端平齊，且較好的一面、無節(jié)板的一面應(yīng)朝上。

5、拼板機應(yīng)緊靠指接條，保證拼板緊密而平整。

6、鋸邊時兩頭要緊貼到位，發(fā)現(xiàn)有斜邊現(xiàn)象、爛板材、樹皮材應(yīng)及時處理。

7、對于已拼好的板材，不同等級的產(chǎn)品應(yīng)單獨堆放，并認(rèn)真做好產(chǎn)品標(biāo)識。

使用木工機械需要知道的基本上就是這些，還有就是在操作的時候一定要注意安全，如有需要盡請聯(lián)系購買。

眾碩全自動拼板機產(chǎn)品與舊工藝比較

節(jié)省木材10%：

生產(chǎn)9mm（足9mm）的成品指接板為例，以前常規(guī)的拼板機，毛料必須達(dá)11mm厚（干料）才能滿足砂光要求，該機僅需要10mm厚的干料。

再如生產(chǎn)17mm（足17mm）厚的成品板，舊工藝需19mm厚的干料，該機僅需18mm（干料）的毛料就能滿足砂光要求了。

省人力：

減少四個操作工，每月可節(jié)約20000元左右的工人的工資開支。

減少工藝后，不再產(chǎn)生廢邊料；以生產(chǎn)17mm厚（成品）無節(jié)板杉木為例，每張指接板可節(jié)約3.00元，若每天生產(chǎn)500張指接板，每天節(jié)約1500元。

加工速度：每班次可生產(chǎn)成品板500--600張，相比傳統(tǒng)工藝效率提高3--5倍。