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對(duì)材料較硬的工件進(jìn)行精密零件加工時(shí),前角應(yīng)小,斷屑槽不宜磨得太深,不然會(huì)減弱刀頭強(qiáng)度,容易折斷,當(dāng)切斷面較深時(shí),斷屑槽應(yīng)磨成直線型斷屑槽,便于切屑呈帶狀切縫向外直線排出,防止擠屑。精密零件加工
切斷刀主后角一般先考慮刀頭強(qiáng)度。切斷面越深,切斷刀刀頭越長(zhǎng),也要考慮刀頭強(qiáng)度,一般主后角不宜過(guò)大,不能形成錐子形。
精密零件加工時(shí)使用壓力板裝夾工件該注意以下幾點(diǎn)
(1) 壓板的位置應(yīng)適當(dāng)布置,并應(yīng)壓在工件剛度好的地方,夾緊力也要適當(dāng),否則剛性差的工件容易變形。
(2)墊片必須正確放置在壓板下方,并且高度必須等于或略高于工件,否則會(huì)降低壓縮效果。
(3)壓板螺栓必須盡可能靠近工件,并且螺栓與工件之間的距離應(yīng)小于螺銓到墊鐵的距離,這樣就能增大壓緊力。
(4)在進(jìn)行精密零件加工前,螺銓要擰緊,否則會(huì)因壓力不夠而使工件移動(dòng),以致?lián)p壞工件、機(jī)床刀具。
在深孔工件進(jìn)行精密零件加工時(shí),由于刀柄受到孔徑和孔深的限制,精密零件加工,這就要求刀柄要細(xì)長(zhǎng),精密零件加工報(bào)價(jià),但細(xì)長(zhǎng)的刀柄會(huì)造成其剛性差,車(chē)削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)和讓刀現(xiàn)象;由于孔深,鉆削過(guò)程中,精密零件加工價(jià)格,鉆頭容易引偏而導(dǎo)致孔軸線歪斜;由于孔深,切屑不易排除,切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域,且刀具在深孔內(nèi)切削,刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無(wú)法觀察,精密機(jī)械零件加工廠家,使得加工質(zhì)量不易控制。
在精密零件加工直徑較小的深孔時(shí),一般采用搶孔鉆,搶孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無(wú)縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。
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