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電鍍設備的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件,連續(xù)電鍍生產線,如緊固件、墊圈、銷子等。
連續(xù)鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或恢復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,電鍍生產線設備,無論采用何種鍍覆方式,與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有定程度的通用性。
電鍍生產線周邊設備的選型對保證電鍍產品質量和提高生產效率有關鍵意義
一、環(huán)形自動電鍍線的優(yōu)點:
1、自動化程度好,效率好,減輕勞動強度,操作人員少;2、杠桿式垂直升降,鍍槽容量利用率高;3、露空時間短,工件運行平穩(wěn),每臂時間約20-100s;4、適用于鍍層質量要求高、大批量、形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型機械式環(huán)形電鍍生產線(俗稱吊魚式)
二、程序可控龍門式電鍍線:1、自動化程度好、效率好、減輕勞動強度,減少操作人員;2、適用較重零件,大件物體的電鍍,亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍;3、行車工作狀況更改方便,電鍍時間控制靈活,適用于多種生產工藝的電鍍;4、電鍍品質優(yōu)良穩(wěn)定.適合于鍍層要求較厚的工藝。
三、滾鍍自動線:
滾鍍自動線也有環(huán)形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。環(huán)形機械式適宜于傾斜自動裝卸的鐘型滾筒高速電鍍設備(板材、線材)和選擇性電鍍設備。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和電子電鍍的進步,對高速電鍍生產自動線,選擇性電鍍生產線的需求增多。
四、電鍍生產線周邊輔助設備:
1、電鍍電源電鍍電源是電鍍生產過程中很重要的輔助設備。
2、電鍍溶液過濾設備過濾機是關系到電鍍產品質量的關鍵設備之一。濾芯和濾布都可以生產選擇時要注意”真正”的過濾精度。
3、超聲波設備應用超聲波的空化效應可以大大加快前處理的脫脂、除銹,縮短處理時間、提高脫脂、除銹效果。
4、加熱與冷卻設備傳統(tǒng)的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱。夏天普遍采用冷凍機組,保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標準操作溫度下工作。
5、電鍍溶液自動管理系統(tǒng)溶液自動管理系統(tǒng)就是溶液成分和工藝參數(shù)的檢測和控制裝置。
波形護欄常見規(guī)格型號:雙波波形護欄:4320毫米×310Mm×85mm×3毫米/4mm三波波形護欄板:4320毫米×506毫米×85mm×3毫米/4mm波形護欄雙波立柱:114mm/140Mm×4.5毫米×高度;波形護欄三波立柱:114mm/140Mm×4.5毫米×高度;立柱間隔:分成兩米間隔和4米間隔;接口方式:立柱與木板接口方式有防阻塊式(九孔板配套設施)和托平臺式(十填料)二種。波形護欄生產廠家熱鍍鋅工藝波形護欄有什么優(yōu)勢?熱鍍鋅工藝是根據(jù)將產品工件滲入高溫溶化的鋅液中,使產品工件的表面粘附鋅層,制成品酸洗鈍化--水清洗--加助鍍液--風干--掛鍍--制冷--藥化--清理--打磨拋光--熱鍍鋅--竣工,全部步驟竣工的防護欄防腐蝕防銹蝕的特性很好,在道路安全防范設備中得到普遍的運用。近些年,公路設施持續(xù)的發(fā)展趨勢,道路的波形護欄板90%之上都是選用熱鍍鋅工藝,熱鍍鋅波形護欄都有哪些優(yōu)勢呢?長久:在近郊區(qū)自然環(huán)境下,規(guī)范的熱鍍鋅防銹處理薄厚可維持50年之上而無須修復;在城區(qū)或臨海地區(qū),規(guī)范的熱鍍鋅防銹處理層則可維持二十年而無須修復;可信性好:熱鍍鋅層與不銹鋼板材間是冶金工業(yè)融合,自動化電鍍生產線,變成鋼表面的一部份,因而涂層的耐受性比較靠譜;涂層的延展性強:熱鍍鋅層產生一種非常的冶金工業(yè)構造,這類構造能承擔在運輸及應用時遭受的機械性損傷;性維護:鍍件的每一部分都能鑲上鋅,即便在凹處、斜角及隱藏處都能遭受維護;節(jié)省成本:熱鍍鋅全過程要比別的的鍍層工程施工法更便捷,而且可防止安裝后在施工工地上刷涂需要的時間。前期低成本:一般狀況下,電鍍生產線,熱浸鋅的成本費比釋放別的維護鍍層要低,緣故非常簡單,別的維護鍍層如打砂漆料是勞動力聚集的工藝流程,相反熱浸鋅的工藝流程為高機械自動化,可密不可分操縱的廠內工程施工
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