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本機為特大型組合立車銑床中心,大回轉(zhuǎn)直徑22000 mm,大加工高度12500 mm。該機床采用西門子840 D數(shù)控系統(tǒng),設(shè)有 X、 Z、 U、U1、 W、W1、 A、 B、 C、C1、C2等共11個數(shù)控軸,實現(xiàn) X、 Z、 A、 B、 C、 C五軸任意四軸聯(lián)動。柱、梁、托梁、床身、側(cè)刀架滑座均采用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊接而成,工作臺基座和工作臺均采用高牌號孕育鑄鐵。由于自身重量問題,滑枕在伸出時會有偏斜,伸出量及附件頭部大小不同,均會對其產(chǎn)生影響。為此,在側(cè)刀架上設(shè)置了一種補償系統(tǒng),根據(jù)附件頭和 U軸行程情況,采用雙柱導軌和龍門電機轉(zhuǎn)動主軸箱的方法對其進行補償。通過這種補償,附件頭安裝面與 W軸的角度精度可以保持在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
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刀架滑座在導軌上運行時,立刀架滑枕還會產(chǎn)生偏移,立刀架滑座也有一個補償系統(tǒng)。在機床上有多項技術(shù)突破:1、具有高精度、高剛性、靜壓力結(jié)構(gòu)的工件旋轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu),保證工件加工圓度和工件端面加工的端面跳動精度。2、超大重載高精度工作臺 C軸分度多電機預載消隙傳動技術(shù)在旋轉(zhuǎn)工作臺上的應用,保證機床 C軸分度精度可靠。超長行程刀架自動補償技術(shù)的應用,保證加工工件的垂直度可靠。高精度、多功能長行程滑枕銑頭的制造工藝。
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這兩種結(jié)構(gòu)在加工工件時,立柱組件和導絲組件跟拖板一起運動,鉬絲導輪高速運轉(zhuǎn)和拖板直線運動之間產(chǎn)生共振,保證加工工件的精度、光潔度。由于床身過大,拖板過大,設(shè)備操作不便。該技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種壓縮線切割機的外形,地減小共振,極大地提高先切割機床加工工件的精度和光潔度的一體式大型線切割機床。該技術(shù)解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種整體式大型線切割機,它包括主床身和輔床身,并安裝在主床身兩側(cè)邊的輔助床身,所述主床身的末端分別安裝有導絲組件和立柱組件,立柱組件上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂以及下絲臂,立柱組件上設(shè)有升降組件,立柱組件通過主床上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂和下絲臂,立柱組件上設(shè)有升降組件,主床上通過 X軸直線導軌裝置安裝有中拖板,中拖板上通過 Y軸直線導軌裝置安裝有上絲臂和下絲臂組件。
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一種大型數(shù)控機床的工藝可靠性評估方法,通過結(jié)構(gòu)綜合動剛度試驗,得到大型數(shù)控機床的頻響函數(shù)曲線,大型工件精密機械零件加工,采用非線性小二乘法經(jīng)曲線擬合辨識動力學參數(shù),通過切削力實驗識別切削力動態(tài)模型的加工工藝參數(shù),建立數(shù)控機床切削加工過程的非線性動力學模型,利用隨機抽樣法模擬刀具加工運動軌跡并計算失效點數(shù)目。該技術(shù)可根據(jù)大型 CNC機床當前的結(jié)構(gòu)特征、加工工藝特性及加工條件,準確地評價數(shù)控機床的工藝可靠性,提高了工藝可靠性評估的準確性和性,為解決大型數(shù)控機床在線可靠性評估提供了一種新方法。CNC機床工藝可靠性是指在規(guī)定的時間范圍內(nèi)、規(guī)定的生產(chǎn)率條件下,保證加工質(zhì)量,實現(xiàn)機床用途所決定的工藝性能。
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本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙軸加工數(shù)控機床,東莞精密機械零件加工,包括機頭、主動夾頭、被動夾頭、機床尾箱、傳動絲杠、機座、切削箱體機構(gòu),所述切削箱體機構(gòu)包括負壓吸屑管、過濾網(wǎng)、鐵屑箱、箱體、連接板、進給滑塊、安裝板、縱向進給電機、刀架、螺桿、縱向滑塊、刀頭、減速器支架、減速器;所述機頭剛性安裝于機座,所述主動夾頭安裝于機頭,所述被動夾頭安裝于機床尾箱,所述機床尾箱剛性安裝于機座,所述減速器支架通過螺栓剛性安裝于縱向進給電機殼體,所述減速器剛性安裝于減速器支架,所述減速器動力輸入端剛性連接于縱向進給電機動力輸出端,所述螺桿首端剛性安裝于減速器動力輸出端,所述螺桿末端通過軸承安裝于連接板上端面,所述縱向滑塊配合安裝于螺桿,所述刀架剛性安裝于縱向滑塊,所述刀頭剛性安裝于縱向滑塊。
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該技術(shù)涉及一種對數(shù)控機床進行預見加工的方法和系統(tǒng)。通過對前向處理,在保持前向處理的前提下,軸類精密機械零件加工,即使整個加工過程具有預見性,精密機械零件加工廠,也不會由于突發(fā)性的、過大的加、減速而引起機床振動,提高被加工產(chǎn)品的精度并可延長機床使用壽命的基礎(chǔ)上結(jié)合拐角多周期過渡的方法,能夠整體提高機床加工速度,從而提高生產(chǎn)效率,特別是采用分組前瞻的方法來提高機床加工的精度,從而提高數(shù)控系統(tǒng)實時加工的需求。一般情況下,數(shù)控機床加工復雜曲面時,都是在一定的加工精度范圍內(nèi),將被加工曲面離散成大量空間小直線段。加工小直線段時,數(shù)控機床的加工速度與加工精度相互制約。由于實際加工過程中,數(shù)控機床的加工方向要經(jīng)常發(fā)生變化,導致機床也經(jīng)常進行啟停,限制加工速度,同時容易產(chǎn)生振動,從而影響被加工曲面的加工精度和表面質(zhì)量。
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