希望大家通過本文的介紹，可以對熱鍍鋅設備加I效率受何影響等方面的內(nèi)容有一定的認識與 了解。

對于熱鍍鋅設備加工質(zhì)量如何?一般來說， 熱鍍鋅質(zhì)量的好壞取決于鋅錠質(zhì)量、鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提

升速度、以及工裝使用等方面。

作為熱鍍鋅用鋅錠來說，要求盡量達到含鋅量98.5%以上為佳，熱鍍鋅設備的加工能夠提供更多的加工優(yōu)勢，鋅液中

能夠?qū)徨冧\產(chǎn)生影響的化學成分有鉛Pb、、鋁AI、鎳Ni、 錫Sn、銻Sb、鎘Cd等。鑒于有些朋友的擔心，這里簡單的提

-下，多量的添加鉛并不會影響到鍍鋅的效果，大家可以放心使用，而且在加工過程中至少要保證鉛含量不會低于

0.5%，池州電鍍設備，否則就會對于鍍鋅的品質(zhì)產(chǎn)生-些不良的影響。

鍍鋅滾鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品的缺點

鍍鋅滾鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品也存在一些劣勢。它的缺點主要跟它的工藝特點相關。

一方面它的原材料要用退火板，連續(xù)退火或是罩式退火，退火、涂油之后重新電鍍，這樣的話對基板的質(zhì)量要求較好，質(zhì)量不足可能引發(fā)一些列的表面質(zhì)量問題；

第二方面由于經(jīng)過了退火之后再重新電鍍，生產(chǎn)流程比熱鍍要長，對成本控制有影響。另外一方面，電鍍鋅做厚鋅層的汽車板對產(chǎn)能的影響較大，電鍍槽數(shù)量要增加，裝備投入較大，電鍍設備廠家，電能消耗較大，整體在能耗及成本控制方面處于劣勢。

設計條件。廢水種類、處理量及水質(zhì)情況如表1。設計每天運行時間為6h?；赜盟|(zhì)要求達到

HB5472－91的C類水標準[4]。由于不同廢水水質(zhì)差異較大，因此對廢水進行分類預處理后，混合經(jīng)過膜

系統(tǒng)進行深度處理，膜產(chǎn)水達到排放標準回到電鍍生產(chǎn)線，膜濃水進行蒸發(fā)結晶處理，形成的晶體鹽密

封外運處理。1.2預處理。1.2.1工藝說明。預處理工藝流程見圖1。1）含廢水。含廢水由調(diào)節(jié)池泵

入2級破反應槽，2級分別投加和稀硫酸調(diào)節(jié)pH后，電鍍設備價格，再投入次進行氧化（一級破反應

參數(shù)：pH=10～11，氧化還原電位ORP=0.30～0.35V；二級破反應參數(shù)：pH=7～8，ORP=0.60～

0.65V），環(huán)保電鍍設備，然后自流進入還原槽1，在此槽加入調(diào)節(jié)pH在8.5左右，并加入還原劑NaHSO3將多

余的NaClO進行還原。待和酸堿廢水一起后續(xù)處理。

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