當鋁鍋模具筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極限時，產品會拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點的筒壁處。影響產品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，實在不行了在生產的時候加油打也可以，特別是拉伸油，非常有效果。

沖壓鋁鍋模具特殊尺寸孔應注意的問題（1）孔徑沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。2）厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。沖頭刃口部分，寬度與長度的比例一般不應小于1:10。3、長方形沖頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm。沖頭刃口部分尺寸與板厚的關系。建議沖頭刃口部分尺寸取板厚的2倍。

制作鋁鍋從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料制作的凸凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對于較大型的模具，由于燒制大型硬質合金塊較困難，即使燒制成功，加工過程也有可能出現(xiàn)開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表面處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。