沖壓 / 成型模具表面若失效，那么其通常表現(xiàn)為磨損、腐蝕、開(kāi)裂以及變形等。為了有效防止模具的使用壽命縮短，在對(duì)模具進(jìn)行處理時(shí)，其相對(duì)運(yùn)動(dòng)件表面和中型腔的表面均需要達(dá)到相應(yīng)的要求，必須具有較高的潤(rùn)滑性和硬度，從而促使其能夠更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損的減弱，提升耐磨性能，達(dá)到更好的效果與防腐蝕效果，PVD 涂層處理技術(shù)的運(yùn)用，就能夠促使模具存在的上述問(wèn)題得到有效解決。

　　精密五金沖壓模具在實(shí)際設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域中，使用的頻率較大，傳統(tǒng)精密五金沖壓模具的沖孔鑲件結(jié)構(gòu)主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接沖壓出相應(yīng)的小孔。而在對(duì)其沖孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良和優(yōu)化的過(guò)程中，主要是將其結(jié)構(gòu)鑲嵌在原模板上。之所以對(duì)沖孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行深度加工，主要是由于傳統(tǒng)加工結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)過(guò)程較為吃力，需要對(duì)整個(gè)模具進(jìn)行拆卸，不僅會(huì)浪費(fèi)大量的人力物力，若是出現(xiàn)問(wèn)題還會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)大量的維修成本。利用新型沖孔結(jié)構(gòu)，能改善其整體構(gòu)造模型，并且能有效的避免沖孔運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的刃口磨損問(wèn)題，順利升級(jí)整體運(yùn)維系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)以及更換，提高整體設(shè)備的運(yùn)行效果。

按經(jīng)濟(jì)性要求合理選材

　　所選材料應(yīng)在滿(mǎn)足使用性能及沖壓工藝要求的前提下，盡量?jī)r(jià)格低廉，來(lái)源方便，經(jīng)濟(jì)性好，以降低沖壓件的成本。

　　五金模具的分類(lèi)

　　沖壓模具的分類(lèi)，一般我們可以簡(jiǎn)單的把它分為兩種，即工程模和連續(xù)模；

　　工程模又可以分為復(fù)合模、拉伸模、鉚合模等，下面簡(jiǎn)單介紹一下這些模具的結(jié)構(gòu)和作用；

　　工程模：也稱(chēng)為“單工序?！保侵冈跊_壓的一次行程中，只能完成一個(gè)沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機(jī)械手把產(chǎn)品從模具里面取出來(lái)，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn)，直到模具的后一個(gè)工序打完，整個(gè)產(chǎn)品才算完成。這種模具維修起來(lái)簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要花費(fèi)較多的人工和時(shí)間成本，產(chǎn)品報(bào)廢率較高。

　　復(fù)合模：常見(jiàn)的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有有復(fù)合下料、復(fù)合拉伸等，這種模具結(jié)構(gòu)和別的工程模結(jié)構(gòu)略有不同。其凸模(也稱(chēng)為公?；驔_頭)設(shè)計(jì)在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來(lái)下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫一般脫出來(lái)母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來(lái)，一般如果材料比較厚的話(huà)，我們上面裝的是氮簧。

　　連續(xù)模：也稱(chēng)“級(jí)進(jìn)模”，是指在沖壓的一次行程過(guò)程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工師傅來(lái)操作，但是生產(chǎn)起來(lái)效率很高，打得速度快的話(huà)一個(gè)小時(shí)可以生產(chǎn)上千個(gè)產(chǎn)品，節(jié)省人工和時(shí)間成本，產(chǎn)品報(bào)廢率較低。