沖壓 / 成型模具表面若失效，那么其通常表現(xiàn)為磨損、腐蝕、開裂以及變形等。為了有效防止模具的使用壽命縮短，在對模具進行處理時，其相對運動件表面和中型腔的表面均需要達到相應的要求，必須具有較高的潤滑性和硬度，從而促使其能夠更好的實現(xiàn)對磨損的減弱，提升耐磨性能，達到更好的效果與防腐蝕效果，PVD 涂層處理技術的運用，就能夠促使模具存在的上述問題得到有效解決。

　　精密五金沖壓模具在實際設備應用領域中，使用的頻率較大，傳統(tǒng)精密五金沖壓模具的沖孔鑲件結構主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接沖壓出相應的小孔。而在對其沖孔結構進行改良和優(yōu)化的過程中，主要是將其結構鑲嵌在原模板上。之所以對沖孔結構進行深度加工，主要是由于傳統(tǒng)加工結構的模具生產(chǎn)過程較為吃力，需要對整個模具進行拆卸，不僅會浪費大量的人力物力，若是出現(xiàn)問題還會導致浪費大量的維修成本。利用新型沖孔結構，能改善其整體構造模型，并且能有效的避免沖孔運行過程中出現(xiàn)的刃口磨損問題，順利升級整體運維系統(tǒng)，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)以及更換，提高整體設備的運行效果。

按經(jīng)濟性要求合理選材

　　所選材料應在滿足使用性能及沖壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經(jīng)濟性好，以降低沖壓件的成本。

　　五金模具的分類

　　沖壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續(xù)模；

　　工程模又可以分為復合模、拉伸模、鉚合模等，下面簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

　　工程模：也稱為“單工序?！保侵冈跊_壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機械手把產(chǎn)品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn)，直到模具的后一個工序打完，整個產(chǎn)品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產(chǎn)起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產(chǎn)品報廢率較高。

　　復合模：常見的復合模具結構有有復合下料、復合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或沖頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮簧。

　　連續(xù)模：也稱“級進?！?，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經(jīng)驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產(chǎn)起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產(chǎn)上千個產(chǎn)品，節(jié)省人工和時間成本，產(chǎn)品報廢率較低。