以鋁合金材料制作鋁鍋模具時，應該注意以下問題：

1、在不影響工序數(shù)量的情況下，沖孔工序應盡量排在后面，甚至對于沖孔數(shù)量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應將沖孔工序排在后面。

2、由于鋁料硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設計模具間隙時，應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。

3、在折彎成型時，鋁原材需貼PE膜，這是因為鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，這些鋁屑會對工件造成損傷，出現(xiàn)點傷和壓痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以減少工件的受損。

沖壓鋁鍋模具可以得到形狀比較復雜、用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品，如薄殼工件等3.產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關;因此，尺寸較穩(wěn)定、互換性較高4.材料利用率較高，沖壓耗能少;單位產(chǎn)品的成本較低5.沖壓生產(chǎn)操作簡單，易于實現(xiàn)自動化和機械化適合于大批量的生產(chǎn)缺點:沖壓模具一般比較復雜，模具加工周期較長，且成本較高模具加工要求較高，不易制作

鋁鍋拉伸模在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的，我們常見的杯子，馬達上面的外殼，幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸的產(chǎn)品，而對于拉伸模的設計，也不是說按常規(guī)的算法可以計算的，這其中有太多的過程充滿變數(shù)，特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸，讓人望而卻步因為拉伸模在設計時要考慮的因素實在是太多，比如拉深系數(shù)，有沒有到達材料的極限，彈簧力的決定，。