活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置脫附階段

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的關(guān)鍵部分便是催化燃燒爐，催化燃燒爐內(nèi)設(shè)加熱室，真空機組，啟動加熱裝置，廢氣便進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣經(jīng)過活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會會發(fā)出來，然后進入催化燃燒室內(nèi)進行催化分解，變成水和二氧化碳，同時釋放出能量。與此同時，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進入吸附床脫附時，PPR真空機組，此時加熱裝置便可停止工作，利用余熱使有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了再生，有機物業(yè)得到分解處理。

催化燃燒設(shè)備的常見安全問題及防范措施

1、活性炭起火現(xiàn)象及防范措施：

在前期的VOCs富集過程中，由于活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當(dāng)對吸附飽和的活性炭進行脫附處理時，會由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。

解決該問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點高的活性炭；二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著火點。因此可采取如下措施：嚴格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時停附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外。

2、催化氧化爐問題及防范措施：

在處理高濃度VOCs時，真空機組廠家，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達到廢氣組份中大部分有機廢氣的極，就會有的危險。因此，要時刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs濃度，在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，真空機組設(shè)備，將高濃度廢氣稀釋到極限下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。

3、整個催化燃燒治理裝置起火及防范措施：

整個催化燃燒治理裝置起火多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量高濃度有機廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進氣閥不能關(guān)閉，整個管路是全通的，此時脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)起火。針對上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝高質(zhì)量風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。

等離子體廢氣處理系列產(chǎn)品是利用了等離子體去激1活、電離、裂解廢氣中的各種成份，從而發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，將有害物轉(zhuǎn)化為潔凈的空氣釋放至大自然。惡臭氣體利用收集排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束、臭氧O3及納米光催化TiO2等技術(shù)組合起來對廢氣進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使廢氣降解轉(zhuǎn)化成無害無味化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出。

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