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視頻作者:河南森鵬機(jī)械設(shè)備有限公司
長滾筒烘干機(jī)的熱源分為:煤、電、氣等;物料在烘干的過程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等,熱風(fēng)滾筒烘干機(jī)氣流從尾部向前運(yùn)動,與物料充分接觸之后通過熱傳導(dǎo)的作用對流、輻射傳熱量充分利用;再將熱量傳遞給物料,使物料的水分在滾筒內(nèi)不間斷的被蒸發(fā)出來,入料口安裝的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣排出,防止粉塵進(jìn)入就造成環(huán)境的再次污染。秸稈烘干機(jī)的載體主要是滾筒烘干機(jī),根據(jù)烘干結(jié)構(gòu)分為單滾筒烘干機(jī)和三層滾筒烘干機(jī)。不同的干燥結(jié)構(gòu)會在物料行程、占地面積和處理能力上有一定的差異,需要詳細(xì)討論。換熱是秸稈烘干機(jī)關(guān)鍵的環(huán)節(jié),需要物料幕簾、熱風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、烘干區(qū)內(nèi)部布局、設(shè)備通過率等諸多因素來提高熱量利用率,保證烘干質(zhì)量。有機(jī)肥烘干機(jī)
原因1:輪帶加工誤差:兩輪帶在精加工時(shí)沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度,有機(jī)肥烘干機(jī)廠家,以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計(jì)要求。
解決方法:嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差:具體包括:輪帶精加工后,其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的百分之95或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的百分之110;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級規(guī)定控制。
原因2:安裝不正:滾筒烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí),輪帶與筒體安裝不正,即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。
解決方法:要注重輪帶的安裝質(zhì)量,嚴(yán)柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。
原因3:座安裝、調(diào)整不到位:因?yàn)檩S承座安裝不到位,會造成托輪不水平以及四托輪中XIN高度不一致。
解決方法:調(diào)整軸承座,使托輪中XIN線應(yīng)平行于筒體中XIN線安裝,平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中XIN高度應(yīng)相等,偏差不得超過0.1mm。
原因4:在軸上的定位不當(dāng)或不到位:例如托輪與軸的聯(lián)接太松,或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。
解決方法:改變托輪在軸上的定位方式或配合公差,有機(jī)肥烘干機(jī)價(jià)格,具體可采用:一是增設(shè)軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

滾筒烘干機(jī)的特點(diǎn):干燥機(jī)處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn),有機(jī)肥烘干機(jī),能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥??蓴U(kuò)展能力強(qiáng),設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量,即使產(chǎn)量小幅度增加,也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu),大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力??惯^載能力強(qiáng),空氣能有機(jī)肥烘干機(jī),筒體運(yùn)行平穩(wěn),可靠性高,滾筒烘干機(jī)的工作原理:濕物料從干燥機(jī)的一端投入后,在內(nèi)筒均勻的抄板器翻動下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布和分散,并將并流的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)的推動力.在干燥的過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控的運(yùn)動至干燥機(jī)另一段星形料閥排除成品。有機(jī)肥烘干機(jī)
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