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穩(wěn)定土拌合站安裝前再次檢查設備外觀質量,臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋,有無漏油、水、灰(結塊)等;對整機各總成進行認真清洗,清洗后重新噴漆、防銹、翻新;準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等,準備工具和安全防護用品,對使用較多的工具多備幾套,部分可使用氣動扳手,并配備適時的氧割、電焊設備;
查明有安裝順序要求的總成部件,并按順序進行安裝;對穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成,混凝土拌合設備型號,可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排,必要時可多個工作面同時進行,安裝時應注意設備之間對中和尺寸關系,對密封部分嚴格處理,以防泄漏;油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接,必要時先吊移油罐或除塵,以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后,合肥混凝土拌合設備,及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉,落實排放處理措施;對混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。
說到異常凝結,我們首先要知道,這個異常包含哪些。廣義上來說,混凝土的異常凝結包含緩凝、速凝、假凝這三種,混凝土拌合設備廠家,產(chǎn)生這三種狀況的原因又分為許多,比如說混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風速都可能成為導致混凝土異常凝結的發(fā)生原因。下面就由小編來為大家分析一下,混凝土拌合設備生產(chǎn), 導致混凝土出現(xiàn)緩凝、速凝、假凝的原因分別都有哪些,知道了這些原因之后,我們的混凝土攪拌站又該如何預防和解決。
1、混凝土過度緩凝產(chǎn)生的原因
混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量;人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻;粉煤灰或礦粉誤當水泥使用;混凝土配合比設計不當;氣溫影響,溫度過低;養(yǎng)護不到位。
2、混凝土速凝產(chǎn)生的原因
混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠;用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥,易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象;水膠比低,養(yǎng)護不到位加上環(huán)境溫度過高,風大混凝土過早失水水泥硬化加速;使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥; 水泥中C3A含量高,堿含量高。
3、混凝土假凝產(chǎn)生的原因
添加羧酸外加劑配制高標號混凝土時,混凝土表層很快失水發(fā)硬,下層的混凝土仍然還比較軟,沒有凝結;主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關;水泥溫度過高,水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏;
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