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因為粉碎機工作強度大，長期使用時會出現(xiàn)一些故障，所以使用一段時間后必須停止使用，并采取一些措施降低其疲勞強度。

1.找出關(guān)鍵點，在新的高阻隔技術(shù)研發(fā)部門對客戶進行長期跟蹤和現(xiàn)場后，才能發(fā)現(xiàn)破碎機的疲勞位置，以及破碎機(如軸肩)結(jié)構(gòu)形狀大小的突變，是造成應(yīng)力集中的原因。為減小應(yīng)力集中，零件(也就是主軸)的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的突變應(yīng)盡量減小，以使變化盡可能平穩(wěn)一致。對于不可避免的大應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)，可以采用減小法。加載凹槽降低應(yīng)力集中的影響。

2.使用高疲勞強度材料，并規(guī)定熱處理方法和強化工藝，工地破碎機配件廠家，以提高材料的疲勞強度。

3.提高破碎機主軸表面質(zhì)量。舉例來說，要求主軸表面平坦且光滑，在較高應(yīng)力區(qū)域內(nèi)，或者軸部分在腐蝕介質(zhì)中工作，必須對軸部適當?shù)谋砻姹Ｗo。例如防腐蝕材料

4.通過減少或消除破碎機主軸表面可能出現(xiàn)的初始裂紋的大小，對延長疲勞壽命和改善材料性能有更為重要的作用。所以對重要軸段的設(shè)計必須有嚴格的檢驗方法和要求。

5.降溫減輕負荷。軸頸冷卻過程中產(chǎn)生的熱和摩擦也可顯著延長其疲勞壽命。因為破碎機軸是轉(zhuǎn)動部件，黃山破碎機配件廠家，所以在低應(yīng)力下運轉(zhuǎn)一定次數(shù)后，會逐漸增大到設(shè)計應(yīng)力水平。

上述措施可降低破碎機的疲勞強度。采用上述方法，可使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，從而延長設(shè)備的使用壽命。

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破碎機為什么會產(chǎn)生粉塵？我會歸納如下要點：

1.破碎時產(chǎn)生的感應(yīng)風

在破碎過程中，轉(zhuǎn)子內(nèi)轉(zhuǎn)子上的環(huán)形錘與風機葉片相似，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量的感應(yīng)風。送來的煤會在傳送帶和傳輸點產(chǎn)生飛揚的塵埃。在輸送帶運輸過程中，由于顆粒形狀不規(guī)則、顆粒大小不一，顆粒之間發(fā)生碰撞，小型破碎機配件廠家，并產(chǎn)生大量的塵埃，立式破碎機配件廠家，特別是落下時，碰撞加劇，產(chǎn)生的塵埃增多，因而在帶轉(zhuǎn)印點處產(chǎn)生的塵粒特別多。煤碎解大多直接進入煤降管，使煤降管和導流槽內(nèi)的空氣流量和壓力變大，粉塵速度加快，并直接從煤層兩端噴出。導向槽，引起粉塵量過大。

2.大滴會產(chǎn)生大量的感應(yīng)風

粉碎后的原煤經(jīng)高度約6米的放煤管到達導料槽。隨著塊煤快速下落，輸煤管內(nèi)空氣被壓縮，形成了大量高速氣流。快速氣流從料槽中噴出大量的粉塵。

3.塵埃的內(nèi)部原因

原煤由上部輸送帶輸送至破碎機，使散煤破碎。破碎過程中，煤塊在50 mm以下變成小塊，數(shù)量變大，體積變小，比表面相應(yīng)增大。煤之間的水蒸發(fā)速度加快，從而減少了煤的含水率，并導致大量的粉塵。沉降。這樣，破碎帶上的破碎帶及落煤管內(nèi)的塵埃就比破碎機進口的塵埃多。

4.不充分

破碎機轉(zhuǎn)子是破碎機產(chǎn)生的感生風的內(nèi)部原因，而破碎機產(chǎn)生感生風的外部原因是入口密封不嚴密。因為進料口沒有緊密密封，所以進料口到進料槽的整個進料過程是一個開放的循環(huán)系統(tǒng)。

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破碎機耐磨錘頭日常維護措施。

破碎機錘頭作為礦山開采生產(chǎn)過程中的重要配件，其錘頭的優(yōu)劣起到了***重要作用，日常保養(yǎng)該怎么保養(yǎng)？

1)嚴禁過鐵，如聽到金屬敲擊聲或見安培計顯示過載等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，排除異物，檢查各轉(zhuǎn)動部件無損壞后，方可繼續(xù)開電。

2)禁止裝載物料的啟停；

3)反作用力禁止進入大塊狀物料(超出規(guī)定規(guī)定的***進料尺寸)；

4)中心進料必須均勻(物料均勻分布在轉(zhuǎn)子上)；

5)每班必須檢查板錘的磨損情況，以及所有螺栓和緊固件的狀況；

6)在安裝、更換或調(diào)節(jié)板錘時，應(yīng)注意板錘的稱重，板錘重量差應(yīng)控制在小的位置，保證轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡后才能開機。

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